数控机床零部件的误差有多小？福建省威诺数控有限公司的“黑灯工厂”给出了答案。只见一台台数控机床根据指挥中心发出的实时指令自动运行，按要求加工出各类零部件产品，有条不紊地赶制订单。

　　“精度是衡量数控机床质量的重要指标，精度越高，产品误差越小。”在智能工厂指挥中心内，公司项目办主任徐斌一边查看车间参数指标，一边介绍，目前公司的大型设备定位精度约为0.01毫米，中小型设备定位精度约为0.006毫米，而人的头发直径约为0.06毫米。

　　位于涵江区白塘镇的威诺数控，20多年来深耕高端装备领域，通过智能化革新与数字化转型，聚力推进“四链”融合，从一家乡镇民营小厂发展壮大为高端数控机床研发制造及智能制造工厂整体解决方案输出的国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。2024年，公司凭借国内首台套重大技术装备荣获国产数控机床最高奖——春燕奖，成为福建省唯一获奖企业。

　　这只“起飞的春燕”，生动展现了威诺数控的匠心“智造”。据悉，获“春燕奖”的产品已成为行业“明星”，广泛应用于高铁机车减速器和变速箱箱体类生产、中大型车辆及船舶发动机生产等领域。公司根据客户需求，在原装备技术基础上进行改造提升，为客户提供定制化生产服务。其中，专特产品价格区间在300万元到2000万元不等，目前已形成产业化。

　　强劲的工业制造“硬核”实力离不开科技创新和人才支撑。徐斌表示，公司研发团队已从10人增加至50余人，每年研发投入占企业销售收入的5%以上。目前，公司累计授权国家专利90多项，其中发明专利18项，成为国家知识产权优势企业。两项产品经国家鉴定为“填补国内空白，技术达到国际先进水平”，七轴龙门式复合加工中心获评“福建省单项冠军产品”，迭代升级产品分别荣获1项国内首台套和2项省内首台套荣誉。

　　为做精产品、做强企业，近年来，威诺数控建设了院士专家工作站、福建省高端数控机床智能制造工程研究中心等创新平台，并与机械总院、华中科大、西安交大、吉林大学等科研单位开展产学研合作，获取基础理论支持和技术分析。同时，依托企业自有的研发团队，开展结构设计、装备测试等工作，不断提升关键技术和“卡脖子”问题的突破攻关能力。

　　得益于“专家赋能+自主创新”双管齐下，威诺数控实现了“用自己设计的数控机床生产数控机床”，智能工厂整体解决方案技术处于国内领先水平，成为国内大型工程机械和汽车零部件加工龙头企业的稳定供应商。

　　在涵江政府部门的有力支持下，公司被纳入重点“白名单”企业，进一步充实了资金链。接下来，该公司将重点瞄准产品高端化、智能化目标，持续加大科技研发投入，加快发展新质生产力，全力推动企业技术创新和产品升级。