春夏之交，走进巨龙电机（宁德）有限公司转子车间，生产交给机械手和智能控制系统，技术人员只需根据数据点击按键，便能实现从平头、钻孔到压装的全套流程。“数字化加持，单台转子生产周期从4天压缩至不到一分钟，一名技术员可管控2~3条生产线。”企业董事长林清介绍。

这是巨龙电机第一条数字化生产线，也正是通过这条生产线的探索，让巨龙电机尝到数字化带来的甜头，转型步子越迈越大，共建成水泵、拉伸等10多条数字化生产线。林清用一组数据说明转型成效：“单位生产效率提高40%，库存率下降75%，交货周期缩短37.5%，产品质量稳定性提升30%，去年巨龙电机产值同比增长10%，还入选工信部5G工厂名录。”

向数字化转型要效益的不只是巨龙电机一家企业的选择。在福建铨一电源科技有限公司总装车间内，记者也见到了数字化转型升级的身影。数字化管控系统屏幕上，跳动的生产数据精准匹配现场装配进度，生产全流程动态实现一屏统览。“这套系统让整体生产效率提升了35%以上，降低了用工成本，企业产品更具竞争力。”公司数字化部经理郑智超指着屏幕说。

数字化转型成本高，这是摆在福安电机电器企业面前的一道坎，为了帮助企业顺利转型，福安打造了宁德市首个数字化转型一站式平台——“全家福安”工业互联网平台，接入数字化服务商9家，邀请879家企业入驻，引导巨龙、神威等11家企业开展数字化产线改造，初步形成“试点一批、带动一片、先转带后转”模式。

产业转型不是企业的“独角戏”，而是整个产业链生态的系统性重塑。去年，省工信厅等五部门印发《关于支持福安市电机电器及按摩器具产业高质量发展若干措施》，提出力争到2027年实现全产业链规模突破500亿元，福安也配套出台推动电机电器产业高质量发展若干措施。

福安的路径很清晰：以智能制造为主攻方向，以“专精特新”为突破口，以点带面推动产业整体跃升。

在福建德普柯发电设备有限公司，一批发往非洲的超静音柴油发电机组正加紧赶制，订单已排至7月。这家国家级专精特新“小巨人”企业，外贸占比超97%，产品远销全球。“我们聚焦细分领域，研发的超静音发电机组运行状态监测平台，实现设备远程监控、故障预警，提升产品附加值。”公司副总经理严金英说。

作为国内无刷发电机领域的龙头企业，铨一年产电机超6万台套，产品远销欧美，2025年产值达4.59亿元。公司总经理郭俊杰告诉记者：“今年一季度企业订单量同比增长超22%，眼下我们正重点布局数据中心、清洁能源等大功率发电设备赛道。”

针对传统柴油灯塔噪声大、供电需切换等痛点，福安市隆凯电机有限公司启动新能源灯塔研发，以太阳能电池板为锂电池充电，实现无噪声运行和无缝切换供电。“去年企业年产值同比增长21%，今年我们将重点开拓澳大利亚、美国等地市场。”公司副总经理张天宇介绍。

“择一米宽，掘万米深”，在细分领域做到极致，这是福安电机电器这一传统产业在历经数十年发展后依旧韧劲不减的关键。数据最有说服力，今年1—4月，福安电机电器产业完成规上产值69.34亿元，同比增长21.55%。

作为“中国中小电机之都”，福安的电机电器被《人民日报》誉为“山窝窝里飞出的金凤凰”。如今，这只“金凤凰”羽翼更丰，福安市拥有各类电机及配套企业上千家，本地配套率达80%以上。创新驱动、数智赋能，这只“金凤凰”正飞得更高更远。