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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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先进基础材料 |
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一 |
先进钢铁材料 |
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（一） |
海洋工程用钢 |
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1 |
高性能船舶用钢 |
（1） 油船货油舱用耐蚀钢：在模拟上甲板工况腐蚀条件下，25 年后钢板的腐蚀损耗估算值 ECL≤2mm，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；在模拟内底板工况腐蚀条件下，钢板的腐蚀速率 C.R.≤1mm/年，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面； （2） 高强度止裂船板：屈服强度≥460MPa，抗拉强度 570～720MPa，延伸率≥17%，-40℃冲击功≥64J，止裂韧度Kca≥8000N/mm3/2。 |
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2 |
海洋工程用钢 |
（1）F 级超低温韧性超高强度海洋工程用钢（厚度≥80mm）：屈服强度≥690MPa，抗拉强度≥770MPa，延伸率≥14%；钢板 1/4 和 1/2 厚度处，-60℃横向冲击≥46J； （2） 大规格高等级海洋工程系泊链：等级 R4S，直径 150～200mm；屈服强度≥700MPa，抗拉强度 Rm≥960MPa，断后伸长率 A≥12%，断面收缩率 Z≥50% 链体-20℃冲击吸收能量值（KCV）≥56J，焊缝-20℃冲击吸收能量值（KCV）≥40J，硬度≤HB330，心部和 R/3 处硬度相差不超过 15%，氢脆试验 Z1/Z2≥0.85 （3） 海洋工程用高断裂韧性高强钢厚板：厚度 50～120mm，屈服强度≥414MPa，抗拉强度≥517MPa，-40℃心部横向冲击吸收能量值≥48J，Z 向性能 ≥35%，API2Z 可焊性试验-10℃粗晶区CTOD 值≥0.46mm，现场施焊条件下-10℃接头 CTOD 值≥0.3mm； （4） 海洋平台桩腿结构用大厚度高强齿条钢：厚度≥177.8mm 的特厚钢板，屈服强度≥690MPa，-40℃低温冲击吸收能量值≥69J，Z 向抗撕裂性能达到 Z35 级，以及低碳当量下的焊接性能（Ceq≤0.75%）。 |
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（二） |
交通装备用钢 |
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3 |
新型汽车轻量化材料变厚度钢板 |
厚度公差±0.05mm，累计长度公差±2mm，浪高≤12mm；过渡区测量点偏差≤10mm；差厚比＞1：2.1。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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4 |
弹簧用钢 |
（1） 高性能弹簧钢：夹杂物尺寸≤10μm，断面成分均匀，成分稳定，其余性能具体参照JISG3561 标准； （2） 高性能汽车悬架弹簧用钢：抗拉强度＞2000MPa，疲劳寿命＞100 万次； （3） 电动汽车悬架弹簧钢：表面全脱碳为 0，总脱碳≤0.6%D；大尺寸夹杂物≤50μm；热处理后抗拉强度 2050～2150MPa，面缩率≥40%；表面缺陷个数≤30 个/卷。 |
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5 |
汽车用高强韧 2GPa 热成形钢板 |
（1） 热镀铝硅镀层钢板：热冲压态（GBP5 拉伸试样）：屈服强度（Rp0.2）≥1200MPa，抗拉强度≥1900MPa，延伸率≥4%。170℃涂装回火后（最终零件使用状态，GBP5 拉伸试样）：屈服强度（Rp0.2）≥1400MPa，抗拉强度≥1800MPa，延伸率≥5%，VDA 最大弯曲角≥50°；氢脆敏感性：试样加载至弯曲应力 100%材料屈服强度时，浸泡在 0.1mol/LHCl 水溶液中 200 小时不开裂； （2） 连退钢板：热冲压态（GBP5 拉伸试样）：屈服强度（Rp0.2）≥1300MPa，抗拉强度≥2000MPa，延伸率≥5%。170℃涂装回火后（最终零件使用状态，GBP5 试样）：屈服强度（Rp0.2）≥1400MPa，抗拉强度≥1900MPa，延伸率≥5%。VDA 最大弯曲角≥50°；氢脆敏感性：试样加载至弯曲应力 100% 材料屈服强度时，浸泡在 0.1mol/LHCl 水溶液中 200 小时不开裂。 |
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6 |
新型热成形钢 |
（1）新型铝-硅镀层热成形钢：涂层厚度：10～30μm；屈服强度：950～1250MPa；抗拉强度：1300～1700MPa；断后伸长率≥5%；HV10≥400，HRC≥40 （2） 新型锌基镀层热成形钢：力学性能：屈服强度≥950MPa，抗拉强度≥1300MPa，断裂延伸率≥5%，VDA 极限冷弯折弯角度＞50°。涂层厚度：10～ 30μm；HV10≥400，HRC≥40。液态金属致脆性（LME）裂纹扩展深度控制在 10μm 以内；高周疲劳：循环应力比 R=-1，加载频率 15Hz，疲劳极限强度>420MPa。耐腐蚀性能：中性盐雾 50h，无基体腐蚀，切口无明显腐蚀，满足汽车厂的高耐蚀标准要求； （3） 低成本热成形钢：热成形前：抗拉强度 480～800MPa，屈服强度 320～630MPa，延伸率 A80≥15%。热成形后：抗拉强度 1350～1650MPa，屈服强度 950～1250MPa，延伸率 A25≥6%（A50≥5%）。 |
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7 |
高性能轴承钢 |
表面硬度≥58HRC，耐温性能≥350℃，接触疲劳寿命提高 100%。 |
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8 |
耐热钢 |
A286 固溶时效处理，抗拉强度 900～1150MPa，断后伸长率≥15%；晶粒度 5～8 级；高温持久寿命：试验温度＝650℃、试验载荷≥385MPa 下，寿命>100h 断后伸长率≥5％。 |
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9 |
渐变成形高安全性 钢 |
抗拉强度≥1500MPa，屈服强度≥1200MPa，延伸率≥4%，极限弯曲角≥50°。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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（三） |
能源装备用钢 |
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10 |
高燃耗乏燃料贮运容器外壳用厚壁钢 |
满足 9 米跌落、1 米贯穿高燃耗乏燃料贮运容器要求，其T×T/4 处取样室温拉伸性能 Rp0.2≥260MPa，Rm：485～655MPa，A≥22%，Z≥35%；240℃拉伸性能 Rp0.2≥214MPa，Rm≥439MPa；-101℃AKV≥27J（平均值），20（单个值）；TNDT≤-88℃；晶粒度≥5 级。 |
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11 |
水 电 工 程 用 1000MPa 级高强度钢板 |
屈服强度≥885MPa，抗拉强度≥950MPa，断后伸长率≥14%，-60℃横向低温冲击吸收能量值≥47J。 |
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12 |
SA-508Gr.4NCl.1 钢 大锻件 |
抗拉强度 725～895MPa，屈服强度≥585MPa，延伸率≥18%，面缩率≥45%；-29℃夏比 V 型冲击吸收能量值：一组三个试样平均值≥48J，一个试样的最低值为 41J，一组内只能有一个低于平均值。 |
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13 |
耐磨耐腐蚀双金属复合材料 |
（1） 热等静压工艺制备钴基合金覆层：密度≥8.0g/cm3，硬度≥41HRC，抗拉强度≥1000MPa；界面结合强度≥260MPa；基材热等静压后抗拉强度≥485MPa屈服强度≥175MPa； （2） 热等静压工艺制备镍基合金覆层：Co 含量（wt）≤0.05%，抗拉强度≥1000MPa，抗压强度≥700MPa；界面结合强度≥260MPa；基材热等静压后抗 拉强度≥485MPa，屈服强度≥175MPa。 |
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14 |
取向硅钢超/极薄带 |
薄带厚度≤0.10mm（0.08～0.05mm）；800A/m（峰值）时磁感应强度 B800≥1.81T；在 400Hz 下磁感应强度为 1.5T 时最大比总损耗P1.5/400≤11.50W/kg |
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（四） |
航空航天用钢 |
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15 |
航空发动机高温合金叶片与叶盘材料 |
（1） 航空发动机用 DD407 单晶高温合金叶片：叶型公差±0.05mm；760℃拉伸性能：Rm≥980MPa，Rp0.2≥900MPa，A≥4%；持久性能：760℃/780MPa τ≥250h；850℃/500MPa，τ≥260h；950℃/240MPa，τ≥260h；1050℃/140MPa，τ≥180h； （2） 粉末/铸造高温合金双合金整体叶盘：盘体 760℃拉伸性能：Rm≥960MPa，Rp0.2≥720MPa，A≥15%，Z≥18%；盘体 760℃/586MPa 持久性能：τ≥15h A≥8%；连接部位 540℃拉伸性能：Rm≥760MPa，不断于连接界面；叶片环 760℃/530MPa 持久性能：τ≥50h，A≥2%。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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16 |
航空发动机用变形高温合金锻件 |
（1）GH4065A：盘件直径＞600mm，晶粒度 8 级或者更细，允许个别 4 级；室温拉伸：Rm≥1520MPa，Rp0.2≥1100MPa，A≥14%；Z≥14%；650℃拉伸 Rm≥1365MPa，Rp0.2≥1025MPa，A≥11%；Z≥11%；700℃/690MPa，68h 残余变形≤0.2%；650℃/950MPa 持久寿命τ≥50h； （2）GH4169D：室温拉伸性能：Rm≥1390MPa，Rp0.2≥1050MPa，A≥15%，Z≥15%；704℃拉伸：Rm≥1014MPa，Rp0.2≥807MPa，A≥13%，Z≥15%；704℃/621MPa持久寿命τ≥39h，A≥8%，无缺口敏感性； （3）GH4720Li：平均晶粒度8 级或更细；室温拉伸性能：Rm≥1530MPa，Rp0.2≥1100MPa，A≥9.0%，Z≥10.0%；650℃拉伸性能：Rm≥1350MPa，Rp0.2≥1025MPa A≥10.0%，Z≥10.0%；730℃/530MPa 持久寿命τ≥30h，A≥5%；630℃/830MPa 持久性能：τ≥30h，A≥5%； （4）GH4096：室温拉伸性能：Rm≥1480MPa，Rp0.2≥1050MPa，A≥14%，Z≥16%；750℃拉伸性能，Rm≥1120MPa，Rp0.2≥890MPa，A≥10%，Z≥12% 704℃/690MPa 蠕变性能，68h 残余变形εp≤0.2%；水浸探伤不存在尺寸当量>Φ0.4～15dB 的缺陷。 |
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17 |
航空航天用变形高温合金材料 |
（1）GH3230：棒材和锻件：室温拉伸性能：Rm≥758MPa，Rp0.2≥310MPa，A≥35%，硬度 HBW≤241；950℃拉伸性能：Rm≥175MPa，A≥35%；927℃/62MPa 持久寿命τ≥24h，A≥10%；板材：室温拉伸性能：Rm≥793MPa，Rp0.2≥345MPa，A≥40%，硬度HRC≤25，927℃/62MPa 持久寿命τ≥36h，A≥10%； （2）GH4061：合金棒材-196℃拉伸性能：Rm≥1500MPa，A≥12%，室温拉伸性能 Rm≥1300MPa，A≥20%，650℃拉伸性能 Rm≥1000MPa，A≥12%，750℃ 拉伸性能 Rm≥670MPa，A≥8%；750℃/100MPa 持久寿命τ≥1h。 |
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（五） |
电子信息用钢 |
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18 |
集成电路用高品质铁镍合金带材 |
厚度：0.05～0.25mm；宽度：20～650mm；Rm：580～720MPa，A：5～20%，HV180～220；Ra≤0.12μm，Rmax≤1.10μm；波浪＜0.1mm/m，横向弯曲 ≤0.15mm；悬垂翘曲：≤10mm/m；卷重：60～200Kg。 |
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19 |
电子级镍级合金极薄带与超薄带 |
金属箔材厚度 0.010~0.10mm，宽度 100~600mm，不平度优于 6mm/m，边/中浪优于 0.015，表面粗糙度优于 0.3µm，20～300℃平均热膨胀系数为0~5.5×10-6/℃。 |
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（六） |
其他 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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20 |
高性能低温用钢 |
（1） LNG 储罐用高锰奥氏体低温钢：屈服强度≥400MPa，抗拉强度 800MPa～970MPa，伸长率≥30.0%，冲击韧性-196℃冲击吸收能量值（KV2）≥41J 配套焊接材料熔敷金属力学性能：屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥660MPa，伸长率≥30.0%，冲击韧性-196℃KV2≥41J； （2） 节镍型超低温储罐用钢板：镍含量 6.50%～7.50%；-196℃下冲击吸收能量值≥100J；厚度 5～30mm 时，拉伸强度 680～820MPa，屈服强度≥560MPa 延伸率≥18%；厚度 30.1～50mm 时，拉伸强度 680～820MPa，屈服强度≥550MPa，延伸率≥18%； （3） 大型低温球罐用高强度钢板：厚度 10～50mm，屈服强度 ReL≥550MPa，抗拉强度 Rm≥690MPa，断后伸长率 A≥16%，-50℃横向冲击吸收能量值 （KV2）≥100J。 |
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21 |
超高强度焊接材料 |
抗拉强度 Rm≥880MPa；屈服强度Rp0.2≥790MPa；-40℃冲击吸收能量值（AKv）>47J。 |
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22 |
海洋工程及高性能 船舶用特种钢板配套焊接材料 |
屈服强度≥690MPa，-40℃低温冲击吸收能量值≥69J，扩散氢≤4ml/100g。 |
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23 |
原油储罐焊接材料 |
焊态：ReL≥490/MPa，Rm610～730/MPa，A≥20/%；-20℃冲击吸收能量值（KV2）/J：平均值≥60，单个值≥47。 |
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24 |
加 H 反 应 器 用 2.25Cr-1Mo-V 焊接 材料 |
有害元素 P≤0.0030%；焊后金属-30℃冲击吸收能量值＞48J；最小热处理态步冷试验：要求VTr54+3.0ΔVTr54≤0；高温持久性能＞900h。 |
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25 |
高强度桥梁缆索用 钢 |
2100MPa 级桥索镀锌钢丝用盘条：抗拉强度≥1500MPa，面缩≥25%。 |
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26 |
高强度预应力钢绞线用钢 |
2360MPa 级钢绞线用盘条：抗拉强度≥1470MPa，面缩≥25%；2260MPa 级钢绞线用盘条：抗拉强度≥1380MPa，面缩≥25%。 |
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27 |
“以轧代锻”厚规格轮胎模具钢板 |
探伤要求：钢板探伤不允许有>Φ2mm 的单个回波缺陷。在 50mm×50mm×50mm 的范围内，当缺陷当量直径≤Φ2mm 的回波缺陷多于 5 个时的缺陷密集区，每区间距不得＜150mm，不允许存在底面回波降低量 BG/BF＞6dB 的部位；且符合 NB/T47013.3，TI 级要求。非金属夹杂物要求：（A、B、C） 粗≤1.5 级，细≤1.0 级；D 粗≤1.5 级，细≤1.5 级；DS≤2.0 级。 |
；
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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28 |
稀土 5Cr 耐腐蚀油套管 |
常规力学性能满足 APIspec5CT 标准要求；0℃V 型冲击吸收能量值≥150/120J（纵向/横向）；平均腐蚀速率，与同钢级 3Cr 钢腐蚀速率相比，低于比较钢种 0.8 倍以下；抗 H2S 腐蚀性能：NACETM0177 方法 A 实验SSC 加载载荷为 80%YSmin 门槛要求；实现最少三个批次以上稳定生产，成材率达到80%，合格率达到 90%；至少一个钢级取得第三方全尺寸实物评价及耐腐蚀性能评价。 |
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29 |
膨胀管 |
SET80 膨胀前性能指标： 350MPa≤Rp0.2≤450MPa ， 520MPa≤Rm≤620MPa ， A≥25% ， 常温纵向冲击吸收能量值≥90J； SET80 膨胀后性能指标： 530MPa≤Rp0.2≤630MPa，Rm≥650MPa，常温纵向冲击吸收能量值≥27J。 |
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30 |
冲孔镀镍钢带 |
厚度：0.035～0.1mm；孔径：1.0～2.0mm；宽度：70～400mm；抗拉强度：100～700N/mm2；耐腐蚀性：国家 6 级；延伸率：10～30%。 |
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31 |
高温渗碳齿轮钢 |
齿轮材料满足 980℃×6h 高温渗碳晶粒度不粗于 8 级，淬火变形降低 30%，工件表面硬度≥60HRC，弯曲疲劳强度≥1000MPa。 |
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32 |
精密滚珠丝杠用调质银亮钢材 |
标准：[O]≤15ppm，棒材交货平直度≤0.5mm/m，交货组织为均匀索氏体，检测螺旋弯，跳动范围≤0.5mm，高点旋转不超过 120°，且相邻两高点夹角不超 45°。 |
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33 |
柴油高压共轨系统用钢 |
（1） 共轨用钢：成分偏析要求：全截面碳偏差不允许超过 0.03%；性能要求：265～320HB，抗拉强度 890～1000MPa，屈服强度≥550MPa，伸长率≥12% 收缩率≥25%； （2） 喷油嘴用钢：按 DIN50602，夹杂物 K1≤5，SS≤2 级。TiN 尺寸≤18μm； （3） 高压油管用钢：抗拉强度≥740MPa，屈服强度≥640MPa，断后伸长率≥12%。 |
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34 |
辊压机辊套用铁基合金复合耐磨材料 |
（1） 铁基合金：密度 5.9～6.2g/cm³，硬度 HRA≥85，孔隙度A02B0C00，晶粒度≥0.8μm，抗弯强度≥2000MPa； （2） 辊套母材外层：抗拉强度 950～1200MPa，屈服强度≥750MPa，断后伸长率≥3%，冲击吸收能量值≥30J（U 型），硬度 HRC50～55； （3） 辊套母材内层：抗拉强度≥900MPa，屈服强度≥750MPa，断后伸长率≥3%，冲击吸收能量值≥50J（V 型）。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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35 |
耐磨蚀不锈钢复合板 |
厚度范围 4～8mm，抗拉强度≥1250MPa，断后伸长率 A50≥10%，表面硬度 450±30HBW；-20℃冲击功≥20J；剪切强度≥210MPa；不锈钢层具有良好的耐蚀性。 |
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36 |
热基锌铝镁镀层产品 |
（1） 汽车底盘用：厚度规格 0.8～6.0mm，屈服强度≥440MPa，抗拉强度≥580MPa，断后伸长率≥15%，扩孔率≥65%；大气环境下耐蚀性是裸板的 3 倍以上； （2） 建筑结构用：厚度规格 0.8～6.0mm，屈服强度≥355MPa，抗拉强度 470～630MPa，断后延伸率≥20%；275 克镀层在 C4 等级大气中能够使用 30 年，保证不出现红锈；中性盐雾试验条件下，275 克镀层出现红锈时间≥5000 小时； （3） 建筑用热轧基板钢板及钢带：力学性能满足目前建筑用热轧和冷轧板要求；大气耐蚀性达到同等镀层重量纯锌镀层的 3 倍以上；中性盐雾试验条件下，275 克镀层的红锈时间≥5000 小时。 |
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37 |
建筑结构用高强抗震耐蚀耐火钢 |
钢板要求：室温强度 Rel≥460MPa，Rm≥570MPa，A≥20%，屈强比≤0.83，-40℃夏比 V 型冲击吸收能量值≥69J，厚度方向Z35，180°d=2a 合格，600℃ 保温 3hRp0.2≥307MPa，耐候性指数 I 值≥6.0。焊材要求：室温强度 Rel≥460MPa，Rm≥570MPa，A≥20%，-40℃夏比 V 型冲击吸收能量值≥47J，600℃ 保温 3hRp0.2≥307MPa，耐候性指数 I 值≥6.0。螺栓要求：室温强度 Rel≥940MPa，Rm1040～1240MPa，A≥10%，断面收缩率 Z≥42%，-20℃夏比 U 型冲击吸收能量值≥47J，600℃保温 3hRm≥580MPa，耐候性指数 I 值≥6.5，100 小时延迟断裂试验，0.8 倍屈服强度，饱和充氢含量[H]c≥3ppm 不发生断裂螺栓电位高于板材电位，且螺栓和板材电位差≤50μV。 |
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38 |
大型农业机械用钢 |
（1） 大型农场用大马力犁零部件用钢：室温冲击吸收能量值≥27J，布氏硬度≥450HBW，砂石土壤可耕作 2 万亩； （2） 柔性割台弹簧过渡板用钢：抗拉强度≥1000MPa，屈强比≥0.88，疲劳强度≥800MPa。 |
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二 |
先进有色金属 |
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（一） |
铝材 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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39 |
高性能铝合金厚板 |
（1） 高强耐应力腐蚀铝合金厚板：厚度≥80mm，宽度≥1000mm，典型热处理状态抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥420MPa，断裂韧度 KIC≥24MPa·m1/2 电导率≥38%IACS，应力腐蚀敏感因子（SCF）≤220； （2） 耐损伤铝合金板：厚度≥12.7mm，典型热处理状态抗拉强度Rm≥430MPa，断裂韧度 KIC≥40MPa·m1/2； （3） 高强韧 7055 铝合金壁板：厚度≥12.7mm，典型热处理状态抗拉强度 Rm≥614MPa，断裂韧度KIC≥23.1MPa·m1/2。 |
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40 |
航空用高性能型材 |
（1） 高强高韧型材：纵向性能：抗拉强度≥615MPa，屈服强度≥580MPa，延伸率≥8%；横向性能：抗拉强度≥570MPa，屈服强度≥540MPa；压缩性能 ≥580MPa；断裂韧度 KIC：L-T≥23.1MPa·m1/2，T-L≥18.7MPa·m1/2；剥落腐蚀优于EB 级；超声波探伤符合 A 级； （2） 高强韧 7150 铝合金型材：抗拉强度≥586MPa，屈服强度≥538MPa，延伸率≥7%；纵向压缩屈服强度≥538MPa，剥落腐蚀优于EB 级； （3）7050 型材：纵向力学性能，抗拉强度≥505MPa、屈服强度≥435MPa、延伸率≥6%；电导率值≥22.0MS/m，剥落腐蚀优于 EB 级。 |
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41 |
高强韧铝合金锻件 |
（1）高强韧 7A85 铝合金锻件：典型状态纵向力学性能，抗拉强度≥470MPa，屈服强度≥420MPa，延伸率≥8%；断裂韧度 KIC（L-T 向）≥24MPa·m1/2 电导率≥38%IACS；应力腐蚀施加 241MPa 载荷、试验 20 天不开裂； （2）7050 锻件典型状态性能：纵向力学性能，抗拉强度≥460MPa，屈服强度≥395MPa，延伸率≥6%；断裂韧度 KIC（L-T 向）≥27.5MPa·m1/2；电导率 ≥38%IACS；应力腐蚀施加 241MPa 载荷、试验 20 天不开裂。 |
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42 |
高强轻质铝锂合金和含钪铝合金 |
（1）2195 合金板材：厚度 1～80mm，L-T 向抗拉强度≥560MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥6%； （2）2050 合金厚板：厚度 25～152mm，L 向抗拉强度≥490MPa，屈服强度≥455MPa，延伸率≥5%，断裂韧度 KIC（L-T 向）≥28MPa·m1/2； （3）2195 合金环件：直径 3～8m，纵向抗拉≥520MPa，屈服强度≥460MPa，延伸率≥5%； （4）含 Sc 铝合金加工材：典型热处理状态抗拉强度级别 360MPa 以上，接头焊接系数≥85%。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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43 |
航空用高性能铝合金薄板 |
（1）2xxx 系铝合金典型规格板材： O 态：抗拉强度≤220MPa，屈服强度≤96.5MPa，延伸率≥12%； T3 态：抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥275MPa，延伸率≥15%； （2）7xxx 系铝合金典型规格板材： O 态：抗拉强度≤269MPa，屈服强度≤145MPa，延伸率≥10%； T6 态：抗拉强度≥510MPa，屈服强度≥441MPa，延伸率≥9%。 |
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44 |
高性能车用铝合金薄板 |
（1）5182-RSS：抗拉强度≥250MPa，屈服强度 110～150MPa，断后延伸率≥24%，拉伸应变硬化指数≥0.25，塑性应变比≥0.6，屈服点伸长率<0.6%； （2）5754-ST：抗拉强度≥200MPa，屈服强度 90～130MPa，断后延伸率≥20%，拉伸应变硬化指数≥0.23，塑性应变比≥0.6； （3） 6014-IH：抗拉强度≥175MPa，屈服强度 90～130MPa，断后延伸率≥23%，拉伸应变硬化指数≥0.23，塑性应变比≥0.6，停放 6 个月屈服强度≤130MPa （4） 6016-IH：抗拉强度≥200MPa，屈服强度 90～130MPa，断后延伸率≥23%，拉伸应变硬化指数≥0.23，塑性应变比≥0.6，停放 6 个月屈服强度≤130MPa （5） 6016-IB：抗拉强度≥200MPa，屈服强度 90～140MPa，断后延伸率≥24%，拉伸应变硬化指数≥0.23，塑性应变比≥0.5，停放 6 个月屈服强度≤140MPa （6）6022：均匀延伸率≥15%，总延伸率 24%～28%，表面粗糙度 Ra0.1～0.4μm，屈服强度>120MPa，烘烤硬化后屈服强度>190MPa。 |
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45 |
免热处理铸造铝合 金 |
抗拉强度≥270MPa，屈服强度≥140MPa，延伸率≥10%。 |
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46 |
铝合金焊丝 |
（1）Al-Si-Sc 焊丝：化学成分：[Si]4.5～5.0%，[Fe]≤0.25%，[Mg]≤0.05%，[Cu]≤0.3%，[Ti]≤0.2%，[Mn]≤0.05%，[Sc]0.01～0.05%，其余为铝；抗拉强度≥260MPa，屈服强度≥180MPa，接头延伸率≥8%，弯曲角：9o～11o，强度系数 55～75%； （2）铝锂合金焊丝：抗拉强度≥450MPa，屈服强度≥350MPa，接头延伸率≥5%，弯曲角 9o～10o，强度系数 65～85%。 |
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47 |
高性能动力电池铝箔 |
（1） 新能源动力电池外壳用铝合金板带材：抗拉强度 150±10MPa，屈服强度 140±10MPa，延伸率≥5%，制耳率＜3%； （2） 动力电池软包用铝箔：抗拉强度 95～105MPa，延伸率≥23%，杯突值≥7.5mm； （3） 动力电池集流体用铝箔：厚度≤15μm，抗拉强度≥195MPa，延伸率≥3.3%。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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48 |
大型复杂断面汽车轻量化铝合金挤压 型材 |
6xxx 系铝合金型材：抗拉强度≥430MPa，屈服强度≥400MPa，屈服强度波动±15MPa，疲劳强度≥145MPa，延伸率≥10%。 |
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49 |
高性能耐蚀可焊船用铝合金材料 |
（1）1561、5E61 铝合金型材：纵向室温拉伸力学性能，抗拉强度≥333MPa、屈服强度≥205MPa、延伸率≥11%； （2）1561、5E61 合金板材：厚度 3~80mm，抗拉强度≥333MPa，屈服强度≥176MPa，延伸率≥12%； （3）5083 合金板材：厚度 3~80mm，抗拉强度≥305MPa，屈服强度≥215MPa，延伸率≥10%； （4）6082 合金：厚度 2～10mm，屈服强度≥260MPa，抗拉强度≥310MPa，延伸率≥10%； （5）5383 合金：厚度 2～50mm，屈服强度≥190MPa，抗拉强度≥310MPa；延伸率≥13%，焊后强度≥160MPa。上述产品晶间腐蚀≤15mg/cm2，剥落腐蚀优于 PB 级。 |
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50 |
原位自生陶瓷颗粒铝基复合材料 |
（1） 高强度铸造陶铝材料：抗拉强度≥410MPa，弹性模量≥85GPa，延伸率≥2%； （2） 高模量铸造陶铝材料：抗拉强度≥360MPa，弹性模量≥90GPa，延伸率≥0.5%； （3） 高塑性铸造陶铝材料：抗拉强度≥350MPa，弹性模量≥73GPa，延伸率≥14%； （4） 超高强变形陶铝材料：抗拉强度≥805MPa，弹性模量≥76GPa，延伸率≥8%； （5） 高抗疲劳变形陶铝材料：抗拉强度≥610MPa，弹性模量≥83GPa，延伸率≥6%。 |
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51 |
软包电池用铝塑膜 |
冲深性能可实现单坑≥16mm，长期耐腐蚀性能≥15N/15mm；双 85 环境可靠性测试≥2000h，-40~85℃高低温交变环境测试≥200 次，边电压≤0.1V。 |
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（二） |
镁材 |
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52 |
镁合金轮毂 |
满足汽车行业标准（GB/T5334-2005《乘用车车轮性能要求和试验方法》及 GB/T15704-2012《道路车辆轻合金车轮冲击试验方法》美国 SAEJ2530 德国 TUV 标准）。 |
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53 |
高性能镁合金挤压材 |
（1） 棒材：纵向性能，抗拉强度≥320MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥12%； （2） 复杂型材：纵向性能，抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥8%。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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（三） |
钛材 |
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54 |
高强损伤容限性钛合金 |
（1）抗拉强度≥1050MPa，延伸率≥10%，冲击韧性≥40J/cm2，断裂韧度 KIC≥80MPa·m1/2，室温轴向加载疲劳极限≥500MPa（N=107，Kt=1，R=0.06，f=130～ 135Hz）； （2）抗拉强度≥1000MPa，延伸率 A≥7%，冲击韧性≥40J/cm2，断裂韧性 KIC≥80MPa•m1/2，室温轴向加载疲劳极限≥400MPa（N=107，Kt=1，R=0.06， f=130～135Hz），500℃/470MPa 条件下高温持久性能 t≥50h。 |
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55 |
大卷重宽幅纯钛带卷 |
宽度≥1000mm，单卷重＞5t； （1） 牌号 Gr.1（TA1）室温力学性能：抗拉强度≥240MPa，屈服强度≥170MPa，延伸率 A50≥24%； （2） 牌号 Gr.2（TA2）室温力学性能：抗拉强度≥345MPa，屈服强度≥275MPa，延伸率 A50≥20%； （3） 牌号 TA10 室温力学性能：抗拉强度≥483MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率 A50≥18%。 |
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56 |
钛合金丝材 |
（1） 超高强钛合金丝棒材：固溶时效后，抗拉强度≥1300MPa，屈服强度≥1100MPa，延伸率≥6%，剪切强度≥780MPa； （2） 大单重钛合金盘圆丝材：规格Φ3～15mm，单卷重量≥100kg，退火态：抗拉强度≥920MPa，延伸率≥14%，断面收缩率≥40%。 |
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57 |
注射成型钛合金 |
（1）TC4：抗拉强度≥950MPa，屈服强度≥850MPa，延伸率≥3%，密度≥4.35g/cm3，硬度≥300HV，碳含量≤0.15%，氧含量≤0.35%； （2）Ti：抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥400MPa，延伸率≥5%，密度≥4.3g/cm3，硬度≥150HV，碳含量≤0.15%，氧含量≤0.35%。 |
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58 |
精密钛合金铸件 |
（1） 薄壁复杂结构精密钛合金铸件：牌号 ZTC4、ZTA15，室温下抗拉强度≥890MPa，屈服强度≥820MPa，铸件最大尺寸≥Φ1800mm，最小壁厚≤3mm 重量≥500kg，表面粗糙度 Ra 范围 3.2~6.3μm，尺寸精度 CT5～CT7 级； （2） 大型薄壁复杂结构精密耐高温钛合金铸件：铸件室温下抗拉强度≥930MPa，屈服强度≥820MPa，延伸率≥10%；500℃高温下抗拉强度≥630MPa， 屈服强度≥500MPa，延伸率≥12%；550℃高温下抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥450MPa，延伸率≥15%；铸件最大尺寸≥1500mm，最小壁厚≤3mm，重量 ≥70kg，表面粗糙度 Ra 范围 3.2~6.3μm，尺寸精度CT6~CT7 级； （3） 高承压极端复杂流道耐低温钛合金铸件：铸件室温下抗拉强度≥740MPa，屈服强度≥660MPa，延伸率≥9%；-253℃下抗拉强度≥1350MPa，延伸率 ≥11%；铸件最小壁厚≤3mm，表面粗糙度 3.2~6.3mm，尺寸精度 CT6~CT7 级，打水压 67MPa 下保压 15min 不渗漏。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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59 |
航空航天用钛铝金属间化合物锻件 |
室温拉伸性能：抗拉强度≥1050MPa，屈服强度≥850MPa，延伸率≥5%；断面收缩率≥6%；650℃拉伸性能：抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥700MPa，延伸率≥10%；断面收缩率≥12%；650℃/360MPa 持久寿命≥100h；650℃/160MPa/100h 条件下残余变形≤0.2%；室温断裂韧度：KIC≥40MPam1/2。 |
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60 |
钛合金油井管 |
抗拉强度≥793MPa，屈服强度≥758MPa，伸长率≥13%，冲击功≥41J。气密封扣达到 ISO13679 四级标准。 |
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（四） |
铜材 |
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61 |
铜铝复合材料 |
抗拉强度≥200MPa，延伸率≥15%，直流电阻率≤0.025Ω·mm2/m，表面粗糙度 Ra≤0.08μm；表面硬度（HV0.2）：铜 90~110，铝 40~50。 |
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62 |
高性能高精度铜合金丝线材 |
（1）抗拉强度≥475MPa，延伸率≥6%，导电率≥90%IACS，软化温度≥350℃，直径 0.080～0.300mm； （2）抗拉强度≥500MPa，延伸率≥2%，导电率≥80%IACS，直径 0.050～0.100mm。 |
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63 |
高频微波、高密度封装覆铜板、极薄铜箔 |
（1）高频微波覆铜板：介电常数（DK）3.50±0.05（10GHz），高频损耗＜0.004（10GHz），玻璃化温度＞200℃，剥离强度＞0.8N/mm； （2） 高密度覆铜板：玻璃化温度＞250℃，平面膨胀系数<28ppm/℃； （3） 极薄铜箔：厚度≤6μm，单位面积重量 50～55g/m2，抗拉强度≥400MPa，延伸率≥3.0%，粗糙度：光面≤0.543μm，毛面≤3.0μm，抗高温氧化性：恒温（140℃/15min）无氧化变色； （4） 高频高速基板用压延铜箔：典型厚度及精度 12±0.5μm，单位面积质量 100～111g/m2，宽度及精度 520±1.5mm，抗拉强度（室温）≥460MPa，抗拉强度（180℃×30min）≤210MPa，延伸率（室温）≥0.7%，延伸率（180℃×30min）≥4%，空气中 200℃×60min 无氧化，粗糙度M 面（Rz）≤1.3μm， 剥离强度≥0.7N/mm；超低轮廓度压延铜箔：表面粗糙度Rz≤0.9μm，抗剥离强度≥0.8N/mm，滑动弯曲性能≥15 万次，FCCL 的 180°弯折试验≥5 次。 |
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64 |
高铁制动用高性能铜基复合材料 |
密度标称值×（1+0.1），硬度[HBW/10/250/30]10～30，摩擦体剪切强度≥6MPa。 |
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65 |
注射成型铜合金 |
Cu-Cr：抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥200MPa，延伸率≥20%，密度≥8.6g/cm3，热导率≥300W/（m·K）。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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66 |
高性能铜镍锡合金带箔材 |
（1）Cu9Ni6Sn 合金带箔材：厚度 0.05~0.08mm，公差±0.007mm，抗拉强度 540~600MPa，屈服强度 490～550MPa，硬度 HV＞170，延伸率＞6%，导电率＞12%IACS，公差±0.003mm；厚度 0.1~0.2mm，抗拉强度＞1000MPa，屈服强度＞950MPa，硬度HV＞310，延伸率＞4%，导电率≥12%IACS； （2） Cu15Ni8Sn 合金箔材：厚度 0.04~0.06mm，公差±0.002mm，抗拉强度＞1300MPa，屈服强度＞1250MPa，硬度 HV＞410，延伸率≥1%，导电率≥8%IACS 100℃/100h 条件应力松弛≤2%； （3） CuNiSn 系合金带箔材：抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥3%，硬度HV≥350，导电率≥6%IACS，表面粗糙度 Ra≤0.1μm。 |
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（五） |
其他 |
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67 |
超高纯金属电积板和锭材 |
（1） 超高纯镍、钴电积板：化学纯度≥99.9999%，气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm； （2） 超高纯铜电解板：化学纯度≥99.99999%，气体元素C、N、H、S、O 含量≤5ppm； （3） 镍锭：化学纯度≥99.999%，气体元素C、O 含量≤20ppm，N、H 含量≤10ppm，S≤5ppm； （4） 钴锭：化学纯度≥99.999%，气体元素C、N、H、S、O 含量≤20ppm，铸锭内部缺陷率≤0.3%； （5） 铜锭：化学纯度≥99.9999%，气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm，铸锭内部缺陷率≤0.3%； （6）铼条、铼粒：化学纯度≥99.99%，C≤15ppm，O≤300ppm，H≤15ppm； （7）锌锭：化学纯度≥99.999%，气体元素C、N、H、O 含量≤10ppm，S≤5ppm。 |
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68 |
铝基碳化硅复合材 料 |
室温热导率≥200W/（m·K），抗弯折强度≥500MPa，热膨胀系数（RT～200℃）＜9ppm/℃。 |
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69 |
引线框架铜合金带材 |
（1） 高强高弹 Cu-Ni-Co-Si 系（C7035）：抗拉强度≥800MPa，延伸率≥5%，导电率≥45%IACS，硬度≥200HV，表面粗糙度 Ra≤0.1μm； （2） C19400 蚀刻引线框架材料：抗拉强度≥414MPa，延伸率≥4%，导电率≥60％IACS，硬度HV≥125，蚀刻后翘曲高度≤0.5mm； （3） C70250 蚀刻引线框架材料：抗拉强度≥610MPa，延伸率≥6%，导电率≥40％IACS，硬度HV≥180，蚀刻后翘曲高度≤0.5mm。 |
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70 |
铜基钯涂层复合键合材料 |
热冲击 TS≥300 回合，直径 1.0mil 的拉断力 BL＞9cN，伸长率EL 范围 7～14%。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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71 |
高性能掺杂钨材料 |
（1） 碱金属掺杂钨基材料：W≥99.95%，K 含量 15～40ppm，平均晶粒尺寸≤10μm 且均匀，硬度≥360Hv，密度≥18.9g/cm3； （2） 稀土掺杂钨基材料：W≥97.0%，稀土总含量 1.0～3.0%，Na 含量≤10ppm，K 含量≤10ppm，强度≥1700MPa，硬度≥350Hv，平均晶粒尺寸≤30μm 边部和心部密度均匀，密度≥18.5g/cm3。 |
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72 |
高温铌合金 |
（1） 铌铪（NbHf）合金：抗拉强度≥372MPa，屈服强度≥274MPa，延伸率≥20%，断面收缩率≥40%； （2） 铌钨（NbW）合金：抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥270MPa，延伸率≥20%，再结晶程度≥90%。 |
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73 |
核用低氧低碳TZM |
室温：Rm≥680MPa，Rp0.2≥585MPa，A≥14%；E≥295GPa；1200℃：Rm≥215MPa，A≥13%，E≥265GPa；氧含量≤300ppm。 |
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74 |
PM1 合金密封件 |
室温拉伸性能 Rm≥686MPa，Rp0.2≥294MPa，A%≥40%，维氏硬度 HV300~400，密度≥8.0g/cm3。 |
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75 |
耐 高 温 、 高 性 能 Mo-HfC 合金 |
室温抗拉强度≥750MPa，断后伸长率≥10%；1000℃抗拉强度≥400MPa，断后伸长率≥10%；室温硬度≥260HV10。 |
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76 |
大型薄壁复杂结构轻质合金熔模精密铸件 |
（1） 铸造铝合金：熔模精密成型，最大直径Φ1400mm，最长 1400mm，最小壁厚达 1.5mm，最重 350kg，表面粗糙度 3.2~6.3μm，尺寸精度 CT5～CT7 级。单铸试样室温拉伸性能：Rm≥320MPa，Rp0.2≥260MPa，A≥4%； （2） 铸造镁合金：熔模精密成型，室温拉伸性能：Rm≥200MPa，Rp0.2≥100MPa，最大直径Φ700mm，最小壁厚≤5mm，铸件管路最小直径Φ5mm，管路最大长度≥1000mm，表面粗糙度 3.2~6.3μm，尺寸精度 CT5～CT7 级。 |
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77 |
高纯超薄键合金带 |
金含量≥99.99%，导电率≥76%IACS，宽度：50～1500μm，厚度：0.0125～0.025μm。 |
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三 |
先进化工材料 |
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（一） |
特种橡胶及其他高 分子材料 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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93 |
光学级氟树脂、光学级聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA） 及其塑料光导纤维 |
（1）光学级氟树脂：折射率 1.35~1.42，透光率 91~92%，熔融指数 MI=5~20g/10min，拉伸模量 360~480MPa，熔点 117~132℃，邵氏硬度 45~55D； （2）光学级 PMMA：折射率 1.49，透光率≥93%，熔融指数 4~10g/10min，拉伸模量 3300MPa，熔点 104~110℃，邵氏硬度 100~102D； （3）塑料光导纤维：芯材光学级 PMMA，包层光学级氟树脂，损耗≤0.2dB/m，数值孔径 0.5，弯曲半径≥10 倍光纤直径。 |
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94 |
磷酸锆核级树脂 |
树脂类型 1：1（阳离子：阴离子当量比），树脂结构苯乙烯-DVB，凝胶： （1） OH-型：全交换容量≥1.1eq/L；24kgr/ft3asCaCO3；含水量 55～65%；抗压强度≥350g/bead； （2） H+型：全交换容量≥2.3eq/L；50.3kgr/ft3asCaCO3；含水量 41～46%；抗压强度≥500g/bead。 |
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95 |
环 烯 烃 共 聚 物 （COC） |
吸水率≤0.01%，折光率 1.50～1.55，玻璃化转变温度 130～150℃，透光率≥90%，阿贝指数 54～58。 |
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96 |
阻燃抗熔滴聚酯切片 |
极限氧指数≥36%、残炭量≥20%（TGA 法，600℃），阻燃级别达UL94V-0 级且不熔滴（UL94-2016）、最大烟密度 DS＜100（EN45545-2）、不含卤素。 |
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97 |
特种脂环胺类固化剂 |
（1）4，4’-二氨基二环已基甲烷（PACM）：纯度≥99.9%，端氨基烷基化产物≤0.01%，脱氨基产物≤0.01%，其他含量≤0.005%，水含量≤0.05%，产品外观为无色透明液体，胺当量 500～550mgKOH/g，色泽≤30，粘度（25℃）50～80mPa∙s，反-反式结构产物含量≤20.0%； （2）3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二环已基甲烷（MACM）：纯度≥99.9%，端氨基烷基化产物≤0.1%，脱氨基产物≤0.01%，其他含量≤0.005%，水含量 ≤0.1%，产品外观为无色透明液体，胺当量 450～500mgKOH/g，色泽≤30，粘度（25℃）80～120mPa∙s，第一异构体含量≤25%，凝固点≤0℃。 |
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98 |
酚酞基无定型聚芳醚酮树脂 |
玻璃化转变温度 Tg：224～280℃；拉伸强度：98～110MPa；拉伸模量：1.8～2.7GPa；有缺口冲击强度：12-15kJ/m2；阻燃 UL94：V-0；临界氧指数：>32% 可溶解加工。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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99 |
QFS-15 耐候聚氨酯磁漆 |
耐人工污染≥75%，耐盐雾性≥4000h，耐盐雾性（划 X 法）≥2000h，耐湿热性≥2000h，耐霉菌性（56d）≤1 级，耐紫外老化 3000h：粉化 0 级，开裂 0 级，△E≤3。 |
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100 |
特种聚酯PETG |
特性粘度达 0.68~0.84dL/g，色值 L＞55，色值 B＜1，端羧基含量＜50meq/kg，玻璃化转变温度范围为 76~84℃。 |
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（三） |
膜材料 |
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101 |
VOCs 回收膜 |
膜元件（8040 标准型），膜两侧二氧化碳浓度差≥9%，渗透通量≥4.6Nm3/h，膜元件静电防爆耐腐蚀，测试标准（测试气体为 CO2/N2 混合气体，进气 CO2 含量 8%±0.5%，进气量为 18Nm3/h，进气温度 25℃，操作压力为常压，真空度 9000Pa）。 |
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102 |
高性能水汽阻隔膜 |
透过率＞90%，WVTR＜10-3g/（m2·d），翘曲度≤2mm/m，高温高湿测试（65℃/90%RH）储存 1000～2000h。 |
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103 |
双极膜电渗析膜 |
膜尺寸≥400×800mm2，跨膜电压≤1.4V（电流密度为 600A/m2），电流效率≥75%，酸碱转化率≥90%，寿命超过 1 年。 |
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104 |
高性能AGM 隔膜 |
最大孔径≤19μm，拉伸强度≥0.6dkN/m（d 为隔膜在 100KPa 压力下的厚度），50kPa 湿态回弹性能≥94.5%。 |
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105 |
燃料电池全氟质子膜 |
质子传导率≥0.08S/cm（GB/T20042.3-2009），尺寸稳定性（溶胀率，各向）≤7%（GB/T20042.3-2009），电化学稳定性（1000h）渗氢电流≤10mA/cm2 （GB/T20042.3-2009），复合膜厚度偏差≤±2μm（GB/T20042）。 |
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106 |
全氟离子膜交换膜 |
磺酸树脂质量交换容量 0.99～1.04mmol/g，厚度及厚度标准偏差，在 GB/T6672-2001 下，厚度约 200μm，横向拉伸强度＞14MPa，纵向拉伸强度＞16MPa 耐撕裂＞20N。 |
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107 |
液晶聚合物（LCP 薄膜 |
） 薄膜介电常数≤3.0@40GHz，介电损耗≤0.002@40GHz，吸水率＜0.5%，薄膜CTE≤18ppm/℃，薄膜厚度≤25μm。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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108 |
纳米级铌（钽）酸锂薄膜 |
（1） 纳米级铌酸锂薄膜：电光系数＞25；光学损耗＜2.5dB；折射率 no＞2.28，ne＜2.21； （2） 纳米级钽酸锂薄膜：机电耦合系数＞10%，谐振频率＞2GHz，阻抗比＞70dB，Q 值＞3000。 |
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109 |
TFT-LCD 用偏光片 PVA 的保护膜 |
宽幅 2500mm；厚度 40±5μm；全光线透过率≥91%；波长 380nm 透过率：6±3%；雾度值≤1%；位相差 Ro≤3，Rth≤3。 |
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（四） |
电子化工新材料 |
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110 |
超高纯化学试剂 |
（1） 电子级磷酸：金属离子＜500ppb； （2） 半导体级磷酸：金属离子≤10ppb，颗粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml； （3） 半导体级硫酸：金属离子（半导体级）≤0.01ppb，颗粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml； （4） 八甲基环四硅氧烷：纯度≥99.9999%，杂质总和＜5ppb，Al≤1ppb，钴≤1ppb，铁≤1ppb，锰≤1ppb，镍≤1ppb；水＜10ppm； （5） 四甲基硅烷：纯度≥99.99%，杂质总和＜1ppb，Al≤0.2ppb，钴≤0.2ppb，铁≤0.2ppb，锰≤0.2ppb，镍≤0.2ppb；氯含量＜1ppm，水＜10ppm，颗粒度 （≥0.2μm）≤10pcs/ml； （6）正硅酸乙酯：纯度≥99.9999%，杂质总和＜1ppb，Al≤0.1ppb，钴≤0.1ppb，铁≤0.1ppb，锰≤0.1ppb，镍≤0.1ppb；氯含量＜0.05ppm，水＜5ppm。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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111 |
集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试剂 |
（1）I 线光刻胶：6 英寸、8 英寸、12 英寸集成电路制造用I 线光刻胶； （2） KrF 光刻胶：8 英寸、12 英寸集成电路制造光刻工艺用KrF 光刻胶； （3） ArF/ArFi 光刻胶：12 英寸集成电路制造光刻工艺用 ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶； （4） 光刻胶树脂及其单体：KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用树脂及其高纯度单体、感光性聚酰亚胺树脂； （5） 光刻胶专用光引发剂：I 线/KrF/ArF 光刻胶专用高纯度化学增幅型光致产酸剂，纯度超过 99.50%，且 26 种金属离子含量都低于 20ppb；G 线/I 线感光性化合物，有效含量超过 97.00%，且 26 种金属离子含量都低于 100ppb； （6） 光刻胶抗反射层、光刻胶顶部和光刻胶底部涂层：与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的抗反射层材，顶部涂层材以及底部涂层材； （7） 厚膜光刻胶：3D 集成等系统级封装用光刻胶； （8） 与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的光刻胶显影液、剥离液、稀释剂、蚀刻液等：稀释剂纯度＞99.9999%，Al＜50ppb，Fe＜50ppb，K＜20ppb Ti＜10ppb；剥离液：纯度＞99.9999%，Al＜30ppb，K＜50ppb，Ti＜10ppb，Mo＜10ppb；显影液：纯度＞99.9999%，Al＜50ppb，Fe＜70ppb，Cr＜30ppb Ti＜10ppb；蚀刻液：纯度＞99.9999%，Al＜5ppb，Cr＜1ppb，Fe＜5ppb，K＜5ppb。 |
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112 |
ArF 光刻胶用脂环族环氧树脂 |
单项金属元素含量＜50ppb，环氧值 1.95~2.15eq/100g，粘度≤30（25℃，MPa·s），APHA≤150。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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113 |
特种气体 |
（13） 乙硼烷：纯度＞99.9999%，Al＜1ppb，Fe＜1ppb，K＜2ppb，Mo＜1ppb； （14） 二氯硅烷（DCS）：纯度＞99.9999%，Al＜1ppb，B＜2ppb，Fe＜3ppb，Ti＜1ppb； （15） 六氯乙硅烷（HCDS）：纯度＞99.9999%，Al＜2ppb，Fe＜2ppb，K＜1ppb，Ni＜2ppb，己烷＜0.03%； （16）正硅酸乙酯：纯度≥99.9999%，杂质总和＜1ppb，Al≤0.1ppb，钴≤0.1ppb，铁≤0.1ppb，锰≤0.1ppb，镍≤0.1ppb；氯含量＜0.05ppm，水＜5ppm； （17）双（二乙基胺基）硅烷：纯度≥99.9999%； （18）氘气：化学纯度≥99.999%，同位素含量≥99.7%；具体指标：N2≤1ppm，O2≤0.5ppm，CO2≤0.5ppm，CO≤0.5ppm，总 CH≤0.5ppm，H2≤50ppm， HD≤3000ppm； （19）磷化氢：纯度≥99.9999%； （20）砷化氢：纯度≥99.9999%； （21）高纯、高丰度 11BF3 气体：硼-11 丰度≥99.7%；11BF3 纯度≥99.999%；N2≤4ppm，CO≤0.5ppm，O2≤1ppm，CH4≤1ppm，H2O≤1ppm，CO2≤2ppm （22）四氟化锗（Ge72）：纯度≥99.99%，锗-72 丰度 50~52%，Ar+O2＜50ppm，CO2＜25ppm，CO＜25ppm，N2＜25ppm，SO2＜25ppm； （23）锗烷（GeH4）：纯度≥99.999%，H2≤50ppm，N2≤2ppm，O2+Ar≤0.5ppm，CH4≤1ppm，CO2≤1ppm，CO≤1ppm，H20＜0.5ppm，Ge2H6≤20ppm， Ge3H8≤1ppm； （24）SO2：SO2≥99.9995%，CS2≤1ppm，C4H10≤0.5ppm，H2O≤3ppm； （25） 高介电常数有机铪前驱体材料：产品金属纯度>99.9999%，Zr<20ppb，Ti<20ppb，Li<10ppb，Cl<10ppm； （26） 高介电常数有机锆前驱体材料：产品金属纯度>99.9999%，Hf<50ppb，Ti<30ppb，Li<10ppb，Cl<10ppm； （27） ppb 级超高纯氮气（GN2）：O2<50ppbv，H2<50ppbv，H2O<95ppbv，CO<10ppbv，CO2<10ppbv，THC<50ppbv，Particle<5ppbv； （28） ppb 级超高纯氮气（PN2）：O2<1ppbv，H2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，CO2<1ppbv，THC<1ppbv，Particle<1ppbv； （29） ppb 级超高纯氧气（PO2）：N2<100ppbv，Ar<100ppbv，H2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，CO2<1ppbv，THC<1ppbv，Particle<1ppbv； （30） ppb 级超高纯氩气（PAr）：N2<1ppbv，O2<1ppbv，H2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，CO2<1ppbv，THC<1ppbv，Particle<1ppbv； （31） ppb 级超高纯二氧化碳（PCO2）：O2<1ppbv，H2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，Particle<1ppbv； （32） ppb 级超高纯氦气（PHe）：N2<1ppbv，O2<1ppbv，H2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，CO2<1ppbv，THC<1ppbv，Particle<1ppbv； （33） ppb 级超高纯氢气（PH2）：N2<1ppbv，O2<1ppbv，H2O<1ppbv，CO<1ppbv，CO2<1ppbv，THC<1ppbv，Particle<1ppbv。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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114 |
超薄电子布 |
（1）106 电子布：经纬密度 22×22 根/cm，厚度 0.033±0.01mm，单位面积质量 24±1g/m2； （2）1037 电子布：经纬密度 27.6×28.7 根/cm，厚度 0.027±0.01mm，单位面积质量 23±1g/m2； （3）超薄型电子布 1067：经纬密度 27.6×27.6 根/cm，厚度 0.035±0.01mm，单位面积质量 30.7±1g/m2； （4）极薄型电子布 1027：经纬密度 29.5×29.5 根/cm，厚度 0.019±0.01mm，单位面积质量 20±1g/m2； （5）极薄型电子布 1017：经纬密度 37.4×37.4 根/cm，厚度 0.014±0.01mm，单位面积质量 12±1g/m2。 |
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115 |
g/i 线正性光刻胶用酚醛树脂 |
单项金属元素含量＜50ppb，游离单体＜1%，分子量范围 2000～30000，dimer 含量 3～10%。 |
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116 |
平板显示用光刻胶及其关键原材料和配套试剂 |
（1）彩色滤光膜负性光刻胶：①黑色矩阵：粘度：2.2±0.2mPa∙s，固含量：14.9±0.3wt%，OD≥4.0/μm，表面阻抗≥1.0E+06；树脂 Mw：≤20000，PDI≤3.0 酸值≤180mgKOH/g，固含量：40.0%～60.0%，金属离子≤100ppm；②间隙子：透明液体、无异物、粘度：3.0±0.5mPa∙s、固含量：18±1.2%、膜厚（曝光后 1.21±0.15μm、后烘后 1.05±0.15μm）、TopCD=5.3±1.5μm、BottomCD=12.5±1.5μm、分辨率≤14μm；树脂 Mw：3000～30000，PDI≤3.5，酸值 ≤200mgKOH/g，固含量：20.0%～60.0%，金属离子≤100ppm；③平坦层：透明液体、无异物、粘度：2.2±1mPa∙s、固含量（13.7±1.3）%；树脂 Mw： 3000～30000，PDI≤3.0，酸值≤200mgKOH/g，固含量：20.0～40.0%，金属离子≤100ppm；④彩色光刻胶：粘度：3±0.5mPa∙s、固含量：15wt%、残膜率>80%、综合色域>45%NTSC，RY>20，GY>50，树脂 Mw：2000～30000，PDI＜3.5，酸值≤200mgKOH/g，固含量：20.0～60.0%，金属离子≤100ppm BY>10； （2） LCD 用负型光刻胶用树脂：①黑色光刻胶用树脂：Mw：≤20000，PDI≤3.0，酸值≤180mgKOH/g，固含量：40.0～60.0%；②间隙子光刻胶用树脂Mw：3000～30000，PDI≤3.0，酸值≤200mgKOH/g，固含量：20.0～40.0%；③平坦层光刻胶用树脂：Mw：3000～30000，PDI≤3.5，酸值≤200mgKOH/g 固含量：20.0～60.0%；④彩色光刻胶用树脂：Mw：2000～30000，PDI＜3.5，酸值≤200mgKOH/g，固含量：20.0～60.0%；进行重均分子量（Mw）、分子量分布（PDI）、酸值、金属离子（≤100ppm）等核心指标的管控； （3） AMOLED 用正性光刻胶：解像度≤2μm，Hole≤3μm，金属离子含量（Na、Fe、Zn 等）≤200ppb； （4）铜蚀刻液：pH：1.5~4.5，氟离子含量 300~3000ppm，无机酸或有机酸含量 0~20%，双氧水含量≤25%，颗粒杂质数（＞0.5μm）＜100 个/mL，金属离子（Li、Mg、Al、Cr、Mn、Fe、Ni、Co、Cu、Zn、Sr、Cd、Ba、Pd）＜1ppm；金属离子 Na、Ca＜3ppm； （5）高性能彩色色浆材料：粘度：3±0.5mPa∙s，固含量：15wt%，残膜率>80%，综合色域>45%NTSC，RY>20，GY>50，BY>10。①红色色浆：对比度：≥6000，Y 值：≥16.5；②绿色色浆：对比度：≥11000，Y 值：≥54；③蓝色色浆：对比度：≥7000，Y 值：≥10.5。以上三色色度变化：在 250℃加 热 l 小时之后≤3；色浆粒径：D50≤80nm；粘度变化（3 个月）：≤20%；④黑色色浆：高阻抗值：＞109Ω，光密度值：＞3.5。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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117 |
银反射膜 |
附着力等级 0 级（GB/T9286-1998），硬度≥HB，反射率≥95%。 |
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118 |
柔性显示盖板用透 明聚酰亚胺 |
透光率＞89%，可弯折次数≥20 万次。 |
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119 |
I- 线光敏型聚酰亚胺（PI）绝缘材料 |
（1） OLED 用正型绝缘材料：固化温度≤230℃，显影留膜率≥70%，锥度角 20～40°，PCT 试验≥500hr（SiO2、Glass）； （2） 晶圆级封装用负型绝缘材料：固化温度≤200℃，与铜附着力≥60MPa。 |
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120 |
液晶显示用聚酰亚胺（PI）取向剂 |
（1） 摩擦取向型聚酰亚胺液晶取向剂：VHR≥97%；预倾角（Pre-tiltangle）：1.5~2.8°；RDC（mV）100； （2） 光取向型聚酰亚胺液晶取向剂：波长：254nm；预倾角（Pre-tiltangle）：0~1°；RDC（mV）<300； （3） PSVA 型 TFT 液晶显示用聚酰亚胺取向剂：波长 313nm，预倾角 88～89 度，VHR>97%（5V），IonDensity<300pC。 |
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121 |
光学级聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA） 基膜 |
光学性能：R0＜1.5nm，Rth2.0~3.5nm，透过率≥90%，雾度＜1%，b 值＜1，表面硬度≥2H。 |
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122 |
光学级三醋酸纤维薄膜（TAC）基膜 |
光学性能：R0＜1.0nm，Rth-20~10nm，透过率≥90%，拉伸强度≥60MPa，断裂拉伸率≥10%，尺寸收缩率≤0.5%。 |
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123 |
光 学 级 聚 乙 烯 醇 （PVA）膜 |
光学性能：偏光度≥90%，透过率≥40%，完全溶解温度≥70℃，水分率＜2.5%，面积膨润度 MD＞1.15、TD＞1.15。 |
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（五） |
其他先进化工材料 |
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124 |
耐高温尼龙（PPA） 材料 |
（1）尼龙 10T：玻璃化转变温度≥115℃，熔点≥295℃，拉伸强度（23℃）≥60MPa，弯曲强度（23℃）≥110MPa，吸水率（23℃/50%RH，24h）≤0.4% 特性粘度：0.75~0.95dL/g； （2）尼龙 6T：玻璃化转变温度≥88℃，熔点≥305℃，热变形温度（1.8MPa）≥80℃，拉伸强度（23℃）≥70MPa，弯曲强度（23℃）≥135MPa，吸水率 （23℃/24hr）≤0.9%，特性粘度 0.85~0.95dL/g。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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125 |
尼龙及复合材料 |
透明尼龙：密度 1.0～1.20g/cm3；透光率≥85%。 |
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126 |
Ⅲ+基础油 |
无色透亮液体，饱和烃＞99%，粘度指数＞120，倾点低，蒸发损失小，具有优良的低温流动性和氧化安定性。 |
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127 |
聚丁烯-1（PB） |
拉伸弹性模量≥445MPa，断裂拉伸强度≥20MPa，弯曲模量≥500MPa，简支梁缺口冲击强度≥15kJ/m2，熔点 120～125℃。 |
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128 |
聚硼硅氧烷改性聚氨酯材料 |
密度 0.45～0.5kg/m3，撕裂强度 0.9～1.5N/mm，拉伸强度＞1.4MPa，断裂伸长率，180～300%，压缩强度 140～300kPa，抗冲击防护性能level2。 |
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129 |
低介电常数低损耗 聚酰亚胺（PI） |
在 1～10GHz 频率范围内：介电常数＜3.3；介电损耗＜0.003；吸水率＜0.8%；玻璃化转变温度＞300℃。 |
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130 |
聚 双 环 戊 二 烯 （PDCPD） |
密度＜1.05g/cm3，断裂伸长率＞5%，热变形温度＞90℃，悬臂梁缺口冲击强度（23℃）＞24kJ/m2，拉伸强度＞40MPa，弯曲强度＞60MPa，弯曲弹性模量＞1850MPa。 |
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131 |
硼-10 酸 |
硼-10 丰度≥95%，硼酸纯度≥99.9%。 |
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132 |
生物基增塑剂 |
100%替代邻苯类增塑剂，抗老化性能＞1200h（ASTMG-154），环保指标通过欧盟REACH 法规认证，绿色安全无毒。 |
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133 |
高频高速覆铜板用功能化低分子聚苯醚 |
特性粘度（I.V.）<0.14dl/g，挥发份＜0.50%，玻璃化转变温度（Tg）>100℃，数均分子量 1000～3000g/mol。 |
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134 |
橡胶密封件制品表面用水性涂料 |
摩擦系数指标定为μ≤0.40，拉伸试验指标定为定伸 100%，涂层无龟裂、无脱落，耐介质擦拭性（50%乙醇溶液、2.5g/L 正十二烷基苯磺酸钠水溶液） 指标定为“50 次未露底”，挥发性有机化合物（VOC）含量≤200g/L。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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135 |
重金属脱除用高分 子复合凝胶吸附剂 |
重金属去除浓度范围 0～10000ppm，去除率>99%。 |
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136 |
高分子永久型抗静 电剂 |
表面电阻≤1×108Ω，断裂伸长率≥200%，熔点≥120℃。 |
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137 |
无石棉原位复合密封材料 |
（1）高性能耐温耐压密封材料：抗高温：350～400℃；抗压：抵抗法兰压力＞400MPa（无压溃）；抗内压：20MPa 不冲出； （2）膨润型高密封材料：密度：1.4～1.6g/cm³；拉伸强度：8～25MPa；压缩率：8～22%；回弹率：≥35%；密度：≥1.3g/cm³；拉伸强度：≥20MPa； 压缩率：10～20%；回弹率：≥55%；应力松弛：≤19%。 |
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138 |
高拉伸 UV 环保涂料 |
附着力 5B；水煮 30min/100℃，附着力 5B；耐橡皮 CS-8 磨擦（500g 力）≥500 次；柔韧性Φ2mm；热拉伸性能≥200%；耐溶剂（500g 力）≥100 次；耐家具清洗剂（500g 力）≥100 次。 |
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139 |
三 醋 酸 纤 维 素 （TCA）膜 |
透光率≥90%；雾度≤0.5%；断裂强度≥80MPa；断裂伸长率≥10%；含湿量≤3.0%。 |
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140 |
长碳链尼龙（LCPA 材料 |
（1）PA612：密度 1.06g/cm3；（0.45MPa）：135oC；弯曲模量：1850MPa；弯曲强度：58MPa； （2）PA1012/PA11/PA12：耐紫外线/氙灯 1000h（65℃），耐氯化锌 500h，在-40℃～150℃下短期使用，-40℃～130℃长期稳定使用，熔融温度≥180℃ 管路长期使用的工作温度范围：40℃～100℃。 |
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141 |
双酚F |
4，4 位双酚 F 含量 wt%：≥90（测试标准：GB/T16631-2008）；灰分 wt%：<0.1%（测试标准：GB/T7531-2008）；酚含量wt%：<0.1%（测试标准： GB/T16631-2008）。 |
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142 |
锅炉加热炉无机复合结晶膜 |
涂层厚度≤100μm；孔隙率≤0.9%；发射率≥0.93；导热率≥40W/m·K（150℃）；导热率≥30W/m·K（500℃）；结合强度≥15MPa；热膨胀系数：可调； 抗热震性：升温至 650℃，冷水淬火，至少 40 次以上，未脱落。 |
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143 |
预灌封注射器润滑硅油 |
（1）标示粘度 100：粘度 95～105mm2/s；相对密度 0.962～0.970；折光率 1.4005～1.4045；干燥失重≤0.3%；重金属≤5ppm； （2）标示粘度 12500：粘度 11875～13125mm2/s；相对密度 0.968～0.976；折光率 1.4015～1.4055；干燥失重≤2.0%；重金属≤5ppm 等（相关指标符合中国药典 2020 年版四部二甲硅油、团标 T/CAMDI011-2018 二甲基硅油标准要求）。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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144 |
环保阻燃聚酰亚胺泡沫保温隔声材料 |
表观密度：5.0～6.0kg/m3，导热系数：≤0.04W/m·K（23℃±2℃），吸湿率（相对湿度 95%±3%，温度 49℃±2℃，时间 96h）：≤5，耐辐射性：接受辐射累计剂量达到 10000Gy 后，外观无明显变化，耐温性：-55℃/12h，不龟裂；300℃/12h，表面不发粘，耐酸性（20%盐酸）：浸泡 24h 表面无变化， 耐碱性（10%氢氧化钠）：浸泡 24h 表面无变化，耐油性（120#汽油）：浸泡 24h 表面体积无变化，拉伸强度：≥0.05MPa，压缩永久变形：≤30%，（极限）氧指数：≥32%，烟密度（Dm）（无焰模式、火焰模式）：≤100，耐燃性：材料点燃后离开火源 1s 内自熄且无熔滴，材料潜热（燃烧热值）：MJ/m2 ≤45，吸声系数：≥0.6。 |
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145 |
环氧基笼型倍半硅 氧烷 |
白色粉末，环氧基团数 3.0~4.5，挥发分＜0.5%。 |
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146 |
单组份聚氨酯汽车 用结构胶 |
剪切强度 35MPa(170℃×20min)，T 剥离强度 11N/mm，杨氏模量 1830MPa，楔形冲击剥离强度 43N/mm，玻璃化温度 90℃，固化时间 20min（170℃） |
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四 |
先进无机非金属材 料 |
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（一） |
特种玻璃及高纯石 英制品 |
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147 |
半导体用高纯石英玻璃制品 |
（1） 石英扩散管：外径 300～400mm，偏壁厚≤0.6mm，金属杂质含量＜13ppm； （2） 石英外管、内管、工艺管、石英舟：羟基含量<30ppm，垂直度<1mm，管口平面度<0.1mm，壁厚偏差<0.5mm。 |
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148 |
高品质紫外光学石英玻璃 |
直径或对角线≥600mm，光吸收系数≤2×10-5@1053nm，光学非均匀性≤4×10-6，应力≤5nm/cm，条纹度 5 级。 |
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149 |
高性能微晶玻璃 |
（1）零膨胀微晶玻璃：膨胀系数为 0±0.02×10-6/℃，热胀系数均匀性≤±0.01×10-6/℃，5mm 厚样品 632.5nm 透过率≥85%； （2）5G 通讯用微晶玻璃：透过率（t=0.68mm，λ=550nm）≥91%，热传导率（25℃）≥1.5W/m.K，维氏硬度 Hv0.2/20-强化≥790×107Pa，化学稳定性（损失量）（5%HCl，95℃，24h）≤0.1mg/cm2，（5%NaOH，95℃，6h）≤0.2mg/cm2，跌落测试破摔高度：≥2000mm（测试条件：t=0.68mm，测试面：80 目砂纸，SiC 颗粒；40g 负重，测试总重 60g）。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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150 |
超大广角高分辨率光学玻璃 |
折射率 nd 值：1.88300～2.00069（±30×10-5），阿贝数νd 值：25.00～41.00（±0.5%），色散 nF-nc：0.02150～0.03940，化学性能：耐潮稳定性 RC（S （表面法）1 类，耐酸稳定性RA（S）（表面法）3 类。 |
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151 |
高性能电磁屏蔽玻 璃 |
电磁屏蔽效能：≥25dB（150KHz～18GHz），透光率≥70%。 |
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（二） |
绿色建材 |
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152 |
三银高性能节能玻 璃 |
辐射率≤0.04，透光率T/遮阳系数 Sc≥1.7。 |
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153 |
硼硅 4.0 防火玻璃 |
耐火时间＞180min，软化点≥840℃，膨胀系数：（4.0±0.2）×10-6K-1。 |
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（三） |
先进陶瓷粉体及制 品 |
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154 |
球形氧化铝粉 |
Al2O3≥99.7%，SiO2≤0.03%，Fe2O3≤0.03%，Na2O≤0.02%，EC≤10μs/cm，含湿率≤0.03%，真实密度 3.85±0.1g/cm3，球化率＞90%，白度>90。 |
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155 |
高导热氧化铝粉体 |
产品粒径＞25μm（D50），氧化钠＜0.03%，氧化铁＜0.08%，氧化硅＜0.08%，电导率＜60μs/cm。 |
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156 |
高纯氧化铝 |
（1）4N：纯度≥99.99%，比表面 3～5m2/g，D500.5～20μm； （2）5N：纯度≥99.999%，比表面：1.7m2/g，D50：5μm，松装密度：0.27g/cm³，平均孔径：10.5nm。 |
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157 |
电子级超细高纯球 形二氧化硅 |
SiO2＞99.9%，球化率≥99%，D50：0.3～3μm，电导率＜10μS/cm，烧失量≤0.2%。 |
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158 |
喷射成型耐高温耐 腐蚀陶瓷涂层 |
耐温 1200℃，硬度 HV1100，结合强度 45MPa，耐强酸强碱。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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159 |
陶瓷基复合材料 |
（1） 耐烧蚀 C/SiC 复合材料：密度为 2.5～3.2g/cm3，室温拉伸强度≥150MPa，拉伸模量≥120GPa，断裂韧性≥10MPa·m1/2，1600℃拉伸强度≥100MPa 耐温性能≥1800℃，满足 2MW/m2 以上热流环境下 1000s 零烧蚀或微烧蚀的要求； （2） 高温透波陶瓷基复合材料：拉伸强度>30MPa，弯曲强度＞50MPa，压缩强度＞60MPa，比热容≥0.8KJ/（kg·K），热导率≤1W/（m·K），线胀系数≤0.6×10-6/℃，介电常数 2.7～3.2，线烧蚀速率≤0.2mm/s； （3） 核电用 SiC/SiC 复合材料：密度为 2.7～2.9g/cm3，室温拉伸强度≥250MPa，拉伸模量≥150GPa，断裂韧性≥10MPa·m1/2，1200℃拉伸强度≥200MPa 导热系数≥20W/（m·K），热膨胀系数（25℃～1300℃）3～5×10-6/℃； （4） 航空用 SiC/SiC 复合材料：密度为 2.5～2.9g/cm3，室温拉伸强度≥250MPa，拉伸模量≥150GPa，断裂韧性≥10MPa·m1/2，1300℃拉伸强度≥200MPa 拉伸模量≥100GPa，断裂韧性≥10MPa·m1/2，强度保持率≥80%（1300℃、120MPa 应力下氧气环境热处理 500 小时）。 |
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160 |
半导体装备用精密碳化硅陶瓷部件 |
弹性模量≥350GPa，抗弯强度≥350MPa，韦伯模数≥8.0，导热系数≥180W/（m·K），热膨胀系数≤4.5×10-6℃-1，密度≥3.0g/cm3。 |
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161 |
陶瓷封装基座 |
绝缘电阻：R≥1×106Ω，镀镍层厚度 1.27～8.89μm，镀金层厚度 0.10～0.70μm；可焊性：沾锡面积不得低于焊盘面积 95%；耐烘烤性：表面不得出现杂色、起泡、起皮、剥落等现象；镀金层结合力：产品金层不得出现损伤，胶纸上不得有金属物粘附。 |
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162 |
高性能陶瓷基板 |
（1） 高光反射率陶瓷基板：可见光反射率>97%，抗弯强度>350MPa，热导率>22W/（m·K）； （2） 氧化铝陶瓷基板：抗弯强度>700MPa，热导率>24W/（m·K），体积电阻率>1014Ω·cm。 |
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163 |
高性能水处理用陶瓷平板膜材料 |
有效过滤面积 0.5±0.004m2，分离膜平均孔径 130～170nm，显气孔率 35～40%，纯水通量（25℃，-40kPa）＞500LMH，弯曲强度＞30MPa，酸碱腐蚀后强度＞20MPa。 |
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164 |
配件加工用TiCN 基金属陶瓷刀具材料 |
抗弯强度≥2000MPa，硬度 HRA＞91.5，800℃下高温硬度＞800（HV），合金平均晶粒度＜2μm（芯相+壳层相）。 |
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（四） |
人工晶体 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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165 |
高性能钇铝石榴石 （YAG ）系列激光晶体 |
PV≤0.08/inch，消光比≥30dB，表面粗糙度≤0.7nm，单程损耗系数≤0.1%/cm。 |
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166 |
高精度超硬金刚石材料 |
（1）高精度 CMP 抛光垫修整砂轮：金刚石间距 300~500μm，金刚石突出比例 20%～40%，金刚石平整度＜100μm，Disk 金刚石漏布比例<0.5%，Disk 掉钻 0； （2）金刚石划片刀：厚度 10～200μm±2.5μm，内孔尺寸 19.050～19.055mm，刀痕宽度 12.5～200μm±2.5μm，刀刃长度 250～2000μm±65μm，外圆和内孔同心度<20μm，刀片外径 55.610mm±20μm； （3）精密加工用金刚石微粉：1.M6/12：（6～12）微米含量>95%，最大颗粒直径≤15 微米，杂质含量≤1%，针棒状≤2%；2.M40/60：（40～60）微米含量>95%，最大颗粒直径≤72 微米，杂质含量≤1%，针棒状≤2%； （4）先进金刚石复合材料及制品：工作齿焊接抗弯强度≥650MPa，洛氏硬度 HRB≥80。 |
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167 |
长波红外金属化窗片 |
8-12μm 平均透过率≥95%，13～14μm 平均透过率≥88%，1～7μm 截止，耐高温 350℃/30min。 |
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168 |
高纯度元素级硫化锌晶体 |
纯度 99.99%，粒径 0.1～0.3μm，法向透过率≥85%（3～5µm、8～10.5µm，4mm 厚度），抗热冲击性能：窗口外表面温升速率 60℃/s，最高升至 500℃ 的条件下，不破裂，膜层不脱落。 |
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169 |
高精度SC 切型压电石英晶片 |
Phi（XX'）角度范围：18°30′~26°00′，Theta（ZZ'）角度范围：33°15′~34°30′，角度公差：±15″，尺寸公差：±0.003mm，基频范围：19~54MHz，频率公差：±20KHz。 |
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170 |
声表面波级钽酸锂晶片 |
居里温度 603℃±2℃，晶片取向 42°Y-X 定向精度±0.3°，晶片直径 149.95±0.15mm，晶片厚度 0.350±0.020mm，OF 定向+X 面 0°±0.2°，OF 尺寸 47±1mm SF 定向：C.C.W45°±2°，SF 尺寸：12±2mm，两面抛光 Ra≤1nm，TTV≤7μm，LTV≤1μm（5×5mm），PLTV≥95%（LTV≤1μmwithin5×5mm），WARP≤20μm |
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171 |
UV-LED4 寸纳米级图形化衬底 |
4 寸蓝宝石衬底，刻蚀结构为倒锥形凹坑，周期 900nm，孔径 500nm，孔深 300nm。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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172 |
工业蓝宝石机械耐磨部件 |
密度：3.98～4.1g/cm3，熔点：2045℃，莫氏硬度：9，热膨胀系数：5.8×10-6/K，弹性模量：340～380GPa，抗压强度：2.1GPa，表面粗糙度：Rz0.05 抗腐蚀性：常温下不受酸碱腐蚀，在 300℃下能被HF 侵蚀。 |
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173 |
稀土卤化物闪烁晶体 |
（1） 溴化镧闪烁晶体：块状晶体尺寸≥Φ50×50mm3，衰减时间≤20ns，能量分辨ΔE/E≤3.5%，时间分辨≤300ps，阵列式晶体探测器衰减时间≤35ns，峰谷比≥6.5，能量分辨优于 13%@511KeV； （2） 溴化铈闪烁晶体：块状晶体尺寸≥Φ50×50mm3；相对光输出≥140%；闪烁衰减时间≤20ns；本底计数率≤0.2cps/cm3；时间分辨率≤150ps。 |
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（五） |
矿物功能材料 |
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174 |
重污染土壤污染治理材料 |
（1）海泡石产品：对砷、镉、铅等重金属稳定化率≥99%，PH 值 10.5~12.5； （2）膨润土产品：水份 8~9.7%，膨胀值≥21ml/2g，渗水率≤8%，导电率 550~700μs/cm，密度 0.6~0.75g/cm3。 |
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175 |
高悬浮性纳米无机 凝胶 |
比表面积≥35m2/g，高悬浮性：用去离子水分散成 1%浓度，静置 24 小时，无沉淀、无析水，粒径：Dx（50）≤3.0µm，Dx（90）≤8.0µm。 |
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176 |
超高纯石墨 |
灰分≤20ppm。 |
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177 |
高导热人工石墨膜 |
水平方向导热系数>1500W/（m·K），膜厚 12μm～500μm。 |
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178 |
高性能航空航天石墨密封材料及制品 |
抗压强度≥140MPa，抗折强度≥60MPa，肖氏硬度 75~95Hs，石墨化度≥85%，摩擦系数≤0.15，开口气孔率≤2%，热失重≤5%（650℃，50h），颗粒度≤10μm 导热系数≥60W/（m·K）（400℃），泊松比 0.23~0.25，热膨胀系数≤5×10-6/℃，体积密度≥1.95g/cm3。 |
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五 |
其他材料 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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179 |
稀有金属涂层材料 |
（1） 高温合金稀有金属防护涂层材料：O 含量≤300ppm，涂层在 900℃完全抗氧化，并具备良好的抗热疲劳性能； （2） 复式碳化钨基稀有金属陶瓷涂层材料：平均显微硬度≥1100HV0.3，使用温度-140～500℃； （3） 高耐蚀耐磨涂层材料：结合强度≥70MPa，硬度 HRC30～45，孔隙率<0.5%，抗中性盐雾腐蚀≥500 小时； （4） 多组元 MCrAlY 涂层材料：O、N、C、S 含量总和≤500ppm，结合强度≥50MPa，1050℃水淬≥50 次，1050℃×200h 涂层与基体结合及涂层、基体完好无损； （5） 高隔热涂层材料 YSZ 复相陶瓷材料：熔点＞2000K，1200℃（100h）无相变，热导率＜1.2W/m·K； （6） 可磨耗封严涂层材料：使用温度室温~1200℃，涂层硬度 40~90HR15Y，结合强度≥4MPa，工况温度下 300~450m/s 对磨涂层无脱落； （7） 冷喷涂超细合金粉末涂层材料：粉末粒度 D90≤16μm，振实密度≥4.0g/cm3，近球形粉末形貌； （8） 减摩润滑涂层材料：涂层使用温度室温~500℃；涂层干摩擦系数≤0.8；硬度≤100HB。 |
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180 |
10B 富集的 ZrB2 靶材 |
纯度＞99.5%，密度＞92%，10B 丰度 54.3～55.3%。 |
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181 |
新型硬质合金材料 |
（1） 超细硬质合金高端棒材：碳化钨晶粒尺寸≤0.4μm，密度 14.65～14.80g/cm3，硬度≥1880HV30，抗弯强度≥3500MPa，断裂韧度 KIC≥12MPa·m1/2。 （2） 深井能源开采用 PDC 硬质合金基体：孔隙度 A02B00，非化合碳 C00，无η相，横向断裂强度≥3500MPa，硬度 HRA88±0.5； （3） 超粗晶粒硬质合金工程齿：WC 平均晶粒尺寸≥4.0μm，硬度 HRA85.0～89.0，抗弯强度（B 试样）≥1800MPa； （4） 复杂岩层、深部钻探用结构硬质合金：密度 13.9～14.98g/cm3，硬度 HRA85.5～90.8，抗弯强度≥2500MPa，断裂韧度 KIC>30MPa·m1/2； （5） 高温材料加工用超细硬质合金棒材：碳化钨晶粒尺寸≤0.6μm；硬度 HV3≥1600；横向断裂强度（C 试样）≥3000MPa； （6） 纳米相强化梯度硬质合金：孔隙度 A02B00，非化合碳 C00，无η相，横向断裂强度≥2500MPa，硬度HV3 范围 1350～1550； （7） 高性能硬质合金模具板材：碳化钨晶粒尺寸 0.6~3μm，硬度HRA84~91.5，横向断裂强度（B 试样）≥2600MPa，孔隙度A02B00C00E00。 |
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182 |
纳米硬质合金高端 棒材 |
碳化钨晶粒尺寸≤0.2μm，密度 14.2～14.4g/cm3，硬度 HV30 范围 2060～2100，抗弯强度≥4800MPa，断裂韧度KIC≥9MPa·m1/2。 |
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183 |
高压辊磨机用合金高压耐磨件 |
合金碳化物晶粒尺寸≥0.8μm，密度 5.9~14.8g/cm3，硬度 HRA≥84.5，抗弯强度（B 试样）≥2200MPa，孔隙度 A04B02C00E00。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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184 |
反应堆中子吸收体材料 |
Ag 含量 80±0.50wt%，In 含量 15±0.25wt%，Cd 含量 5±0.25wt%，杂质总量≤0.25wt%，晶粒度 4～6 级，试样经 350℃/10h 处理后，>3 级的晶粒比例＜ 30%。 |
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185 |
Zr-4、Zirlo、E110 SZA-4 、 SZA-6 、 CZ1、CZ2、N 系列 锆合金等核级锆材 |
、
3 天腐蚀＜22mg/dm2，室温抗拉强度＞400MPa，屈服强度＞240MPa，延伸率＞20%。 |
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186 |
高性能自动变速箱油（OEM 装填油） |
FZG 齿轮承载≥11 级，DKA 或 ISOT 实验 150℃以上、96H 高温耐久测试通过，通过 SAENO.2、LVFA、同步器单体摩擦实验等摩擦测试，-40℃布氏粘度≤20000mPa·s，150℃高温泡沫倾向性＜100ml，铜腐蚀试验≤2 级，通过 OEM 特定的整机系列台架及整车行车实验。 |
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187 |
高性能油膜轴承油 |
液相锈蚀试验（合成海水）无锈，抗乳化性（乳化层）≤1ml，抗乳化性（总分水）≥36ml，腐蚀≤1b，抗乳化≤20min，烧结负荷≥1962N，综合磨损值≥294N 磨斑直径≤0.50mm，旋转氧弹≥300min。 |
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188 |
磷酸酯抗燃液压液 |
自燃点≥560℃，电阻率（20℃）Ω≥2×1010cm，酸值（以 KOH 计）≤0.05mg/g，空气释放值（50℃）≤6min，水解安定性≤0.5mgKOH/g，氯含量≤50mg/kg 固体污染度 SAEAS4059F≤6 级。 |
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189 |
汽车用水乳化防锈蜡专用防锈剂 |
红外分析碳酸钙晶型峰值范围：881～886cm-1；调制成品乳化蜡气味评级＜3.5 级；总碱值≥120mgKOH/g；盐雾试验：100SN 中 30%时≥168h；石油溶剂中 30%时≥264h。 |
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190 |
风电机组专用润滑剂：变速箱齿轮油 |
黏度指数≥150；-30℃布氏黏度不高于 150000mPa·s；倾点不高于-33℃；闪点不低于 220℃；泡沫倾向/泡沫稳定性/（ml/ml），24℃≤50/0，93.5℃≤50/0 后 24℃≤50/0；采用 GB/T8022《润滑油抗乳化性能测定法》测定，油中水≤2.0%，乳化层≤1.0mL，总分离水≥80mL；采用 GB/T5096《石油产品铜片腐蚀实验法》进行测定，100℃下 3h 铜片腐蚀≤1 级；采用 GB/T11143《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》测定，合成海水下液相锈蚀通过； 采用 SH/T0123《极压润滑油氧化性能测定法》测定，121℃下 312h，100℃运动黏度增长≤4%，沉淀值≤0.1mL；采用四球机试验，负荷磨损指数≥441N 烧结负荷≥2450N；磨斑直径（1800r/min，196N，60min，54℃），≤0.35mm；FZG 齿轮机试验（A/8.3/90）>12 级；承载试验失效等级≥10 级；耐久试验为高级；滚柱磨损≤30mg，保持架磨损值为报告；油品清洁度 NAS 级数≤8。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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191 |
降噪粉末冶金轴承润滑油 |
运动粘度（40℃）61～75mm2/s，开口闪点≥210℃，倾点≤-45℃，蒸发度≤1.0%，四球磨痕≤0.6mm，四球 PD≥126kg。 |
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192 |
耐高温降噪音金属齿轮润滑脂 |
锥入度（0.1mm）310～340，滴点＞180℃，蒸发度≤1.0%，钢网分油≤5.0%，铜片腐蚀：1b 以下，四球磨痕≤0.65mm，四球 PD≥200kg。 |
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193 |
航空铝合金切削液 |
表面张力≤40mN/m；55℃腐蚀试验航空铝≥24h、铸铁≥24h、紫铜≥8h；防锈试验单片≥24h、叠片≥8h；四球测试 PB≥540N 或PD≥1100N；耐硬水稳定性 ≥800ppm。 |
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194 |
镁合金切削液 |
表面张力≤40mN/m；55℃腐蚀试验镁合金≥24h、铸铁≥24h、紫铜≥8h。防锈试验单片≥24h、叠片≥8h；四球测试 PB≥540N 或PD≥1100N。耐硬水稳定性 ≥8000ppm。 |
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195 |
长寿命柴油机油赠程K12 |
硫酸盐灰分≤1.0%；硫含量≤0.4%，磷含量≤0.08%；90 次柴油喷嘴剪切后 KV100 变化率≤5.0%；蒸发损失（250℃，1h）≤13%；碱值≥10mgKOH/g。 |
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196 |
机器人减速器专用润滑脂 |
锥入度（0.1mm）400～430；滴点≥170℃；磨斑直径≤0.45mm；SRV 摩擦系数≤0.1；氧化安定性（99℃，100h，0.758MPa）≤0.05MPa；低温相似粘度 （-20℃）≤500mPa·s。 |
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197 |
铝热轧乳化油ZLR |
pH 值 7～8.5，密度（20℃）0.85～0.95g/cm3，电导率（3%，去离子水配制）＜300μS/cm，疏水粘度（40℃）35～45mm2/s，润滑酯含量 25～35%，ESI （乳液稳定指数）0.75～0.90，使用浓度（体积）2.5～4.5%，使用温度 25～50℃，使用压力 0.4～0.7MPa。 |
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198 |
铝 轧 制 油 添 加 剂 ZLT |
酸值≤0.1mgKOH/g，皂化值≥20mgKOH/g，羟值≥210mgKOH/g，倾点≤18℃，密度 0.83～0.86g/cm3，闪点≥110℃，运动粘度（40℃）7.000～8.900mm2/s 灰份≤0.005%，腐蚀（100℃、3h）1 级，油膜强度（基础油+4%添加剂+0.2%润滑添加剂）38kgf。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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关键战略材料 |
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一 |
高性能纤维及复合 材料 |
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199 |
高性能碳纤维 |
（1）高强型：拉伸强度≥4500MPa，CV≤5%，拉伸模量 230～250GPa，CV≤2%； （2） 高强中模型：拉伸强度≥5500MPa，CV≤5%，拉伸模量 285～305GPa，CV≤2%； （3） 高模型：拉伸强度≥4200MPa，CV≤5%，拉伸模量 377GPa，CV≤2%。 |
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200 |
中间相沥青基碳纤维 |
（1） 高碳系列：拉伸强度≥1400MPa，弹性模量 200±20GPa，断裂延伸率≥0.3%，石墨化后热导率 200～1000W/m·K； （2） 高模系列：拉伸强度≥2000MPa，弹性模量≥600GPa，热导率 200～500W/m·K； （3） 高导热系列：拉伸强度≥2200MPa，弹性模量≥700GPa，热导率 500～1000W/m·K。 |
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201 |
高性能碳纤维预浸 料 |
0°拉伸强度≥2500MPa，0°拉伸模量≥155GPa，CAI≥285MPa。 |
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202 |
PBO 高性能纤维 |
拉伸强度 28～35cN/dt，拉伸模量 160～240GPa，断裂伸长率 2.0～4.0%，极限氧指数 68%。 |
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203 |
航空内饰用碳纤维 复合材料 |
0°拉伸强度＞1700MPa，0°拉伸模量＞100GPa，弯曲强度＞1200MPa，密度＜1.6g/cm3，阻燃：按照 CCAR25.853 标准热释放≤65kW/m2，烟密度＜2004Dm |
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204 |
碳纤维/环氧树脂复合材料 |
层间剪切强度＞70MPa，弯曲强度＞1200MPa，拉伸强度＞1800MPa。 |
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205 |
储氢气瓶用碳纤维复合材料 |
（1） 车船用燃料电池氢气瓶：工作压力≥35MPa，使用寿命 10～15 年，质量储氢密度 4.0%； （2） 无人机用燃料电池氢气瓶：工作压力 35MPa，使用寿命 5 年，质量储氢密度 7.0%。 |
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206 |
大丝束碳纤维及其热塑性复合材料 |
≥48K 大丝束碳纤维，性能达到或接近东丽 T300 级性能水平。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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207 |
芳纶及制品 |
（1） 芳纶绝缘纸：灰分＜0.5%，击穿电压＞15kV/mm，抗张强度＞2.5kN/m；芳纶蜂窝纸：透气度≤0.015μm/Pa•s，撕裂度：≥650mN（MD）、≥1100mN （CD），模量：≥2.5GPa（MD）、≥1.5GPa（CD）； （2） 芳纶 1313 沉析纤维：干度≤20%，白度≥80%，机械打浆度 65±5°SR，DMAC 含量≤500ppm； （3） 芳纶 1414（对位芳纶、芳纶 II）纤维，纤维纤度：普通型 200D～6000D，高模型 200D～11360D，高强型 200D~1500D；普通型性能要求：初始模量：≥445cN/dtex，断裂伸长率：2.5～3.5%，断裂强度：17.5～20cN/dtex；高强型产品性能要求：断裂强度≥23cN/dtex，拉伸模量 600～700cN/dtex 断裂伸长率≥3.5%；高模型产品性能要求：断裂强度≥19cN/dtex，断裂伸长率 2.5～3.5%，弦模量≥700cN/dtex，弹性模量≥730cN/dtex； （4） 芳纶 III 长纤维及织物：纤维：密度 1.44±0.01g/cm3，纤度 6～300tex，拉伸强度≥28.5cN/dtex，弹性模量≥750cN/dtex，伸长率=2.5～4.2%；平纹机织物：面密度 150\170\200\300\340g/cm2，典型织物 200g/cm2 经纬向强力≥10KN，典型织物 340g/cm2，经纬向强力≥17KN；UD 布：硬质 UD 面密度140±10g/cm2，软质 UD 面密度 235±10g/cm2。 |
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208 |
聚酰亚胺（PI）纤维 |
（1） 高强高模型：拉伸强度 2.4～4.5GPa，拉伸模量 100～170GPa，断裂伸长率 2~5%； （2） 耐热型：阻燃：本体不燃（LOI 极限氧指数>32%）；耐高低温：－260℃～300℃可长年使用，瞬时耐受温度 500℃（5%初始分解温度 510℃） 尺寸稳定性好：-260℃至 280℃温度变化时其理化及机械性能、尺寸几无变化；纤度 0.8～6dtex；密度 1.41g/cm3；断裂强度＞4cN/dtex；模量 25～43cN/dtex断裂伸长 10～30%。 |
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209 |
高硅氧玻璃纤维制 品 |
SiO2 含量≥96%，使用耐温 1000℃，瞬间耐温 1600℃。 |
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210 |
高模玻璃纤维 |
浸胶纱弹性模量≥95Gpa，软化点温度≥900℃，膨胀系数≤5.0×10-6K-1。 |
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211 |
高耐候玻璃纤维/碳 纤维复合材料 |
最高抗拉强度≥600kN/m，延伸率≤3%，耐温性-100~280℃。 |
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212 |
电子级低介电玻璃 纤维及制品 |
介电常数（10GHz）≤4.8，介电损耗（10GHz）≤3.0×10-3。 |
序号 材料名称 性能要求 213 生物识别用特种玻璃纤维 （1） 指纹识别用光准直材料：准直单元尺寸 6～70μm，垂直观测透过率≥35％，观测透过率≤5％（倾斜 5°），光绝缘波长范围 300～1000nm，光绝缘效率≥99.5％，厚度 0.2～1.0mm； （2） 生化检测用特种光纤束：96 路样本反应池的差异值≤3%，384 份样本激发光和采集一致性≤4%，传光束插拔和互换时，输出功率不稳定度≤10% 多分支生化传光束各个分支分布差异≤15%，SiO2 含量≥99.999%。 214 超净排放用高性能 覆膜滤料 过滤效率≥99.999%，残余压差≤250Pa，粉尘剥离率≥80%，测试标准依据GB/T6719。 215 石英纤维增强酚醛树脂复合材料 （1）高密度产品：密度 1.0～1.2g/cm3，拉伸强度 20～30MPa，拉伸断裂伸长率 0.3%～0.5%，导热系数 0.18～0.21W/（m·K），小发烧蚀 0.15～0.25mm/s （2）中密度产品：密度 0.8～1.0g/cm3，拉伸强度 15～18MPa，拉伸断裂伸长率 0.2%～0.4%，导热系数 0.17～0.2W/（m·K），小发烧蚀 0.17～0.21mm/s （3）低密度产品：密度 0.68～0.72g/cm3，拉伸强度 10～12MPa，拉伸断裂伸长率 0.7%～1.2%，导热系数 0.14～0.17W/（m·K）。 216 连续碳化硅纤维 （1） 第二代连续碳化硅纤维：单纤维直径 12～14μm，密度 2.6～2.8g/cm3，单丝拉伸强度≥2.8GPa，束丝拉伸强度≥2.5GPa，拉伸弹性模量≥270GPa， 断裂伸长率≥0.95%，氧化量＜0.8%，硅含量 57.4～62.4%，单丝拉伸强度≥2.5GPa（1250℃氩气 1h），单丝拉伸强度≥2.3GPa（1200℃空气 1h）。 （2） 第三代连续碳化硅纤维：单纤维直径 11～13μm，密度 2.95～3.25g/cm3，单丝拉伸强度≥2.8GPa，束丝拉伸强度≥2.6GPa，拉伸弹性模量≥350GPa 断裂伸长率≥0.8%，氧化量＜1%，硅含量 66.9～70.9%，单丝拉伸强度≥2.7GPa（1250℃氩气 1h），单丝拉伸强度≥2.4GPa（1200℃空气 1h），碳硅原子比：0.95～1.15； （3） 耐高温连续碳化硅纤维：拉伸强度≥2.8GPa，杨氏模量≥200GPa，伸长率 1.2～1.8%，线密度 180±10tex，氧含量≤12%，1100℃，空气 10 小时，强 度保留率≥85%。 217 高性能氧化铝纤维 （1） 氧化铝短纤维：Al2O3 含量≥72%，烧失量≤0.3%，平均直径：5～7μm； （2） 氧化铝连续纤维：Al2O3 含量≥72%，纤维强度≥1.5Gpa，平均直径≤12μm。 218 玄武岩纤维布 抗拉强度≥2000MPa，抗拉模量≥85GPa。
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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219 |
风电用高强高模耐疲劳拉挤复合材料 板材 |
纤维质量含量 82～86%，0°拉伸/压缩模量≥62GPa，0°拉伸/压缩强度≥1200MPa，90°拉伸模量≥15GPa，90°拉伸强度≥50MPa，90°压缩模量≥17GPa，90° 压缩强度≥150MPa，短梁剪切强度≥55MPa，V 型剪切强度≥50MPa，直线度≤0.04%，玻璃化转变温度（Tg 中间值）≥90℃，密度≤2.18g/cm2，疲劳M 值 ≥8。 |
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220 |
航空制动用碳/碳复合材料 |
密度≥1.80g/cm3，抗压强度≥140MPa，抗弯强度≥120MPa，层间剪切强度≥12MPa，高能刹车（能流密度≥3000kW/m2，面积能载≥60MJ/m2），摩擦系数 ≥0.15。 |
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221 |
聚苯硫醚（PPS）细旦纤维 |
纤度 0.9~1.2dtex，断裂伸长率 20～40%，干热收缩率<4%。 |
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222 |
聚四氟乙烯（PTFE 纤维及滤料 |
（1）长丝：线密度 200~550den，拉伸强力 8.5~20N，抗拉强度 3.0g/den，工作温度-180~250℃，收缩率＜5%，耐酸碱； （2） 短纤：线密度 1.5~5den，抗拉强度＞2.2g/den，收缩率＜5%，耐酸碱； （3） 聚四氟乙烯覆膜滤料：除尘效率（PM2.5）99.99%，透气度≥20L/m2·s，阻力≥250Pa。 |
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223 |
液化天然气（LNG 储运用增强阻燃绝热保温材料 |
（1）存储用：密度 70～90kg/m3，常温下（23±2℃），压缩强度＞0.4MPa，X/Y 方向拉伸强度＞1.2MPa；低温下（-170±5℃），X/Y 方向拉伸强度＞ 1.3MPa；闭孔率＞94%；导热系数（20±2℃）＜24mW/m·K； （2）运输用：密度 130±10kg/m3，导热系数≤17.5，闭孔率≥95%，阻燃等级≥B2 级，常温下（23±2℃）：压缩强度≥1.3MPa，拉伸强度≥3.0MPa；低温下（-170±2℃）：压缩强度≥2.7MPa，拉伸强度≥3.2MPa。 |
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224 |
超高温碳/陶复合材料及制品 |
密度≥1.85g/cm³，拉伸模量≥80GPa，断裂韧性≥15MPa·m1/2，1300℃拉伸强度≥200MPa，1300℃抗弯强度≥300MPa，1300℃面内剪切强度≥100MPa，导热系数≥15W/m·K，热膨胀系数（25℃～1300℃）：1.0×10-6~4.5×10-6/℃。 |
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225 |
高性能碳纤维增强陶瓷基摩擦材料 |
密度≤2.4g/cm3，使用温度-50℃~1650℃，抗压强度≥160MPa，抗弯强度≥120MPa，摩擦系数 0.2~0.45，摩擦系数热衰退率≤15%。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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226 |
高性能绝缘纸板及绝缘成型件 |
（1）耐温复合纤维绝缘纸板及成型件（耐温：130°C、155°C、180°C、200°C、220°C、240°C）： ①低密度产品：密度 0.7~0.95g/cm3，电气强度：空气中≥12kV/mm，油中≥30kV/mm，机械强度：纵向抗张≥60MPa，横向抗张≥40MPa；吸油率≥40% ②中密度产品：密度 0.90~1.05g/cm3，油中耐压：垂直≥35kV/mm，平行≥10kV/mm，机械强度：纵向抗张≥80MPa，横向抗张≥50MPa，吸油率≥35% ③高密度产品：密度 1.05~1.3g/cm3，电气强度：空气中≥15kV/mm，油中（垂直）≥40kV/mm，平行≥12kV/mm，机械强度：纵向抗张≥100MPa，横向抗张≥60MPa，吸油率≥25%。 （2）芳纶纤维纸板及绝缘成型件（耐温 200°C、240°C）： ①无胶粘中密度产品：密度：0.7~0.95g/cm3，电气强度：空气中≥20kV/mm，油中≥40kV/mm，机械强度：纵向抗张≥50MPa，横向抗张≥30MPa； ②无胶粘高密度产品：密度 1.05~1.20g/cm3，电气强度：空气中≥29kV/mm，油中≥48kV/mm，机械强度：纵向抗张≥100MPa，横向抗张≥60MPa； ③有胶粘高密度产品：密度 1.05~1.20g/cm3，电气强度：空气中≥29kV/mm（抗污染），油中≥48kV/mm，机械强度：纵向抗张≥110MPa，横向抗张≥70MPa |
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227 |
EBPVD 热障涂层用 YSZ 陶瓷靶材 |
Al、Ca、Cr、Cu、Fe、K、Mg、Mn、Na、Ni、V、Si、Ti、Cl 杂质总量＜0.05wt%，Y2O3 含量 7~9wt%，HfO2 含量＜2wt%，密度 3.7~4.8g/cm3，物相为四方相和单斜相，闭合气孔率＜5%。 |
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228 |
碳/碳复合材料 |
密度≥1.5g/cm³，抗压强度≥150MPa，抗弯强度≥100MPa，导热系数≤0.16W/m·K。 |
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二 |
稀土功能材料 |
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229 |
AB 型稀土储氢合金 |
（1） AB5 型稀土储氢合金：用于固态储氢装置，常温下可逆容量＞1.5wt%，循环 1400 周次，容量保持率>80%； （2） A2B7 型储氢合金：用于镍氢电池，储氢初始容量>390mAh/g（室温 0.2C 充/放 1～5 周），循环 300 次容量保持率为 92%以上（室温 1C 充/放， 120%过充，100%DOD），温区宽度-40～80℃（极限温度容量保持率>50%）；用于固态储氢装置，最大储氢容量＞1.8wt%，循环 100 周后储氢容量保持率为 99%。 |
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230 |
高性能钕铁硼永磁体 |
（1）48EH 档产品：Br≥13.6kGs，Hcj≥30kOe； （2）50UH 档产品：Br≥13.9kGs，Hcj≥25kOe； （3）54SH 档产品：Br≥14.3kGs，Hcj≥20kOe。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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231 |
钕铁硼热压磁体 |
（1） 高性能热压磁体：1.Br≥14kGs，Hcj≥14kOe，（BH）max≥50MGOe；2.耐蚀性能：130℃，2.6atm，240h（HAST 条件）磁体失重＜1mg/cm2； （2） 热压辐向磁环：Br≥13kGs，Hcj≥15kOe，（BH）max≥45MGOe。 |
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232 |
高性能各向异性粘 结磁体 |
（1） 粘结磁粉：Br≥12.5kGs，（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）≥52； （2） 粘结磁体：Br≥8.8kGs，（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）>30。 |
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233 |
高性能钐钴永磁体 |
Br>11.5kGs，Hcj>25kOe，（BH）max>31MGOe。 |
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234 |
新型铈磁体 |
无 Tb、Dy 重稀土前提下，铈含量占稀土总量>20%，（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）>57；铈含量占稀土总量>30%时，（BH）max（MGOe）+Hcj （kOe）>52；铈含量占稀土总量>50%时，（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）>37。 |
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235 |
汽车尾气催化剂及相关材料 |
（1） 稀土储氧材料：经 1100℃高温老化 10 小时后，比表面积不低于 28m2/g，静态储氧量>300μmolO2/g； （2） SCR 催化剂：新鲜状态，200℃下 NOx 转化率>90%，650℃/10%H2O/空气中 100 小时老化后，220～520℃范围内 NOx 平均转化率>90%； （3） DOC 催化剂：新鲜状态，400℃以下NO 最大转化效率≥50%；650℃，100 小时水热老化后，400℃以下 NO 最大转化效率≥45%； （4） 堇青石蜂窝载体：TWC 载体壁厚 2.5～4.0mil，热膨胀系数≤0.5×10-6/℃；DOC、SCR 载体壁厚 3.0～5.5mil，热膨胀系数≤0.5×10-6/℃；DPF、GPF 壁厚 7～12mil，孔隙率 45～65%，热膨胀系数≤0.8×10-6/℃； （5） 汽油车、柴油机及天然气发动机排气净化催化剂：涂覆偏差≤±5%，性能指标达到国 VI 标准； （6） CDPF 催化剂：涂覆背压偏差：±10%；预处理后PN≤6×1011/kWh。 （7） ASC 催化剂：650℃，100 小时水热老化后，NH3 氧化起燃温度 T50＜225℃；300℃以上的 N2 选择性≥75%； （8） 非道路 T4 催化剂：涂覆偏差≤±5%，性能指标达到非道路 T4 标准。 |
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236 |
稀土化合物 |
（1） 高纯稀土化合物：纯度>99.995%，相对纯度（稀土主元素含量/稀土总量）＞99.999%； （2） 超高纯稀土氧化物：稀土纯度＞99.9995%，CaO＜2ppm，Fe2O3＜1ppm，SiO2＜2ppm； （3） 超高纯稀土卤化物：绝对纯度≥99.99%，水、氧含量＜50ppm； （4）超细稀土氧化物粉体：相对纯度（稀土主元素含量/稀土总量）＞99.99%，粒径D50=30～100nm，分散度（D90-D10）/（2D50）=0.5~1。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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237 |
高性能稀土发光材料 |
（1） 高端显示新型发光材料：显示色域≥95%NTSC； （2） 高显色、超高光效照明用发光材料：LED 器件的显色指数（Ra）＞90，光效＞180lm/W。 |
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238 |
超高纯稀土金属材料及制品 |
（1） 超高纯稀土金属材料：以 60 种以上主要杂质计算，绝对纯度>99.99%，气体杂质总量＜100ppm； （2） 超高纯稀土金属靶材：最大方向尺寸≥300mm；绝对纯度＞99.95%，晶粒平均尺寸＜200μm。 |
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239 |
稀土抛光材料 |
高档稀土抛光液，粉体 CeO2 含量≥99.9%，晶粒尺寸≤30nm，形貌接近球形，抛光液粒度 D50=50～300nm，Dmax＜500nm，有害杂质离子浓度＜40ppm 硅晶片抛光速度≥100nm/min，表面粗糙度 Ra≤1nm，高性能玻璃基片抛光速度≥25nm/min，表面粗糙度 Ra≤0.5nm。 |
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240 |
铝钪合金靶材 |
（1） Sc 原子含量 5～25at%，纯度≥99.95%，O 杂质含量≤300ppm，Sc 原子质量波动≤±0.5at%，合金相平均尺寸≤50μm，靶材与背板焊合率≥97%； （2） Sc 原子含量 25～43at%，纯度≥99.9%，O 杂质含量≤800ppm，Sc 原子质量波动≤±0.5at%，合金相平均尺寸≤50μm，靶材与背板焊合率≥95%，最大尺寸≥300mm。 |
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三 |
先进半导体材料和 新型显示材料 |
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241 |
超高纯 NiPt 合金靶 材 |
纯度≥4N，晶粒尺寸≤100μm，焊合率≥97%，尺寸公差±0.1mm，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，满足集成电路领域 300mm 晶圆或功率器件制造要求。 |
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242 |
高纯钽靶材 |
纯度≥99.995%（4N5），晶粒尺寸≤50μm 且均匀，圆形、方形各种规格，在厚度上应为均匀晶粒取向的组织结构，表面粗糙度 Ra≤1.6μm。 |
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243 |
高纯钴靶 |
纯度≥99.995%（4N5），晶粒尺寸≤50μm，焊合率＞99%，满足 200～300mm 晶圆制造要求。 |
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244 |
铜和铜合金靶 |
（1） 高纯铜靶：纯度≥6N，金属杂质元素含量均≤0.2ppm，非金属杂质元素含量均≤1ppm，最大外径≥400mm，尺寸公差±0.1mm，焊合率≥99%，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，满足集成电路领域 300mm 晶圆制造要求。 （2） 高纯铜合金靶：纯度≥6N，合金元素含量 0.11～0.80wt%，合金元素公差范围≤±10%，分布均匀，金属杂质元素含量均≤0.2ppm，非金属杂质元素 含量均≤1ppm，最大外径≥400mm，尺寸公差±0.1mm，焊合率≥99%，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，满足集成电路领域 300mm 晶圆制造要求。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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245 |
平面显示用高纯钼管靶 |
纯度＞99.95%，密度≥10.15g/cm3，平均晶粒＜100μm，均匀分布，且沿长度方向的平均晶粒尺寸偏差＜20%，焊合率＞97%，产品尺寸：G6～G11TFT-LCD世代线Φ（150～180）×Φ（120～140）×（1400～3600）mm。 |
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246 |
Ag 及Ag 合金靶材 |
（1）平面显示用银及银合金靶材：纯 Ag 纯度≥99.99%，Ag 合金纯度≥99%； 平均晶粒≤150μm，焊合率≥95%；靶材尺寸：旋转靶单节圆筒（Φ100～165）×（400～3500）×（4～20）mm；靶材成膜后，在 500nm 光照下，反射率 ≥92%；平面靶单片靶胚 G2.5～G11TFT-LCD 世代线（600～2500）×（180～1800）×（4～20）mm。 （2）200～300mm 晶圆用纯 Ag 靶材：纯度≥99.99%，平均晶粒≤100μm，焊合率≥97%，最大外径≥300mm。 |
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247 |
有机发光半导体显 示用玻璃基板 |
应变点温度＞750℃，软化点＞1050℃，杨氏模量≥83GPa，UV 透过率（308nm）≥70%。 |
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248 |
超薄柔性玻璃 |
厚度≤100μm，弯折半径≤2mm，动态弯折次数（R=3mm）≥40 万次。 |
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249 |
G8.5 代线及以上新型显示用玻璃基板 |
应变点>655℃，退火点 720~745℃，软化点 970±10℃，线热膨胀系数（3.0~3.8）×10-6/℃，杨氏模量 72GPa~79Gpa，550nm 处透过率 90%~92%，支持G8.5 代线及以上显示用无碱玻璃基板。 |
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250 |
高性能锂铝硅玻璃 |
表面压应力≥900MPa，Al2O3≥17%，Li2O≥4%，压应力层厚度 DOL＞80μm。 |
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251 |
氮化镓单晶衬底 |
4 英寸及以上，位错密度＜5×106cm-2，表面粗糙度＜0.3nm，N 型氮化镓单晶衬底电阻率<0.05Ω·cm，半绝缘氮化镓单晶衬底电阻率＞106Ω·cm。 |
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252 |
氮化镓外延片 |
4 英寸及以上，方阻<400Ω/□，二维电子气浓度>8×1012cm-2，翘曲＜50µm，迁移率>1500cm2/vs。 |
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253 |
碳化硅同质外延片 |
4 英寸及以上，外延片内浓度不均匀性（σ/mean）<15%，外延片内厚度不均匀性（σ/mean）<10%，外延表面缺陷密度<3/cm2，外延表面粗糙度<0.5nm |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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254 |
碳化硅单晶衬底 |
6 英寸及以上，微管密度＜0.5/cm2，TTV<10µm，-25µm<bow<25µm，warp<45µm，表面粗糙度 Ra＜0.15nm；N 型碳化硅衬底电阻率 0.015～0.025Ω·cm 半绝缘碳化硅衬底电阻率≥108Ω·cm。 |
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255 |
大尺寸硅电极产品 |
纯度≥11N（不计调整电阻率而掺入的杂质），外径>300mm，公差±10μm，硅电极电阻率 60~80ohm·cm，径向电阻率波动＜10%，表面粗糙度≤10nm， 硅电极导气微孔均匀性≥98%，硅电极导气微孔边缘倒角 R0.2±0.1mm。 |
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256 |
电子封装用热沉复合材料 |
（1）WCu：熔渗态密度≥11.6g/cm3，CTE6.5～13.5ppm/K，TC165～290W/m·K； （2）MoCu：轧制退火态密度≥9.2g/cm3，熔渗态密度≥9.1g/cm3，CTE6.5～13.5ppm/K，TC155～210W/m·K； （3）CMC：CTE7～10ppm/K，TC150～300W/m·K； （4）CPC：CTE8～11.5ppm/K，TC180～300W/m·K。 |
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257 |
4-6 英寸低位错锗单晶 |
单晶直径≥104mm，单晶长度≥120mm，单晶晶向：＜100＞偏＜111＞9°±1°，导电型号 P 型，电阻率 0.001～0.05Ω·cm，径向电阻率不均匀性≤15%，位错密度≤500/cm2。 |
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258 |
硅基微阵列透镜 |
硅基底，口径 230μm 与 700μm，周期 250μm 与 750μm，曲率半径 0.3mm、1.4mm、1.9mm、3.1mm、4.0mm；厚度 300μm～500μm。 |
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259 |
8-12 英寸硅单晶抛光片 |
（1）8 英寸轻掺硅单晶抛光片：晶向（100），P 型，硼掺杂，电阻率 1~200ohm·cm，氧含量 6~15ppma，>90nm 的颗粒少于 80 颗；尺寸要求：外径200mm±0.2mm，厚度 600~750μm，厚度允许偏差±15μm，总厚度变化≤4μm；总平整度≤3μm；局部平整度（SBIR25×25）≤0.8μm；弯曲度≤40μm；翘曲度≤40μm； （2）8 英寸重掺硅单晶抛光片：晶向（100）/（111），P 型/N 型，硼/磷/砷/锑掺杂，电阻率 0.0007~0.08ohm·cm，氧含量 8~18ppma，>120nm 的颗粒少于 200 颗； 尺寸要求：外径 200mm±0.2mm，厚度 600～750μm，厚度允许偏差±15μm，总厚度变化≤5μm；总平整度≤4μm；局部平整度（SBIR25×25）≤1.2μm；弯曲度≤60μm；翘曲度≤60μm； （3）12 英寸硅单晶抛光片：外径 300mm±0.2mm，厚度允许偏差±25μm，总厚度变化≤3μm，翘曲度≤50μm，局部平整度（SFQR25×25）≤0.1μm。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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260 |
8-12 英寸硅单晶外延片 |
产品类型 P/P-，掺杂元素硼，外延电阻率 1~20ohm·cm，电阻率梯度＜5%，外延层厚度 2～10µm，厚度偏差＜3%。 |
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261 |
光掩膜版 |
（1） G8.5 代光掩膜版：基板尺寸 1220×1400×13mm，基板平坦度≤20μm，图形精度±0.20μm，位置精度±0.5μm，总长精度±0.5μm，半色调膜层透过率均匀性≤2%； （2） G11 代光掩膜版：基板尺寸 1620×1780×17mm，基板平坦度≤20μm，图形精度±0.20μm，总长精度±0.5μm，半色调膜层透过率均匀性≤2%； （3）LTPS 用光掩膜版：基板尺寸范围包括 800×920mm、800×945mm、980×1150mm、850×1200mm，基板平坦度：≤20μm，图形精度：±0.10μm，位置精度：±0.3μm，总长精度：±0.5μm； （4）CF 用光掩膜版：基板尺寸 1220×1650×15mm，基板平坦度≤30μm，图形精度±0.5μm，位置精度±0.75μm，总长精度±0.75μm，半色调透过率公差 ±1.5%； （5）248nm 用光掩膜版：基板尺寸 152×152×6.35mm，基板平坦度≤0.5μm，图形精度±50nm，缺陷精度：≥100nm 的缺陷≤30 个，涂胶均匀性≤50nm； （6）193nm 用光掩膜版：基板尺寸 152×152×6.35mm，基板平坦度≤0.2μm，图形精度±20nm，缺陷精度：≥60nm 的缺陷≤30 个，涂胶均匀性≤30nm； （7）G8.6TFT 用光掩膜版：基板尺寸 980×1550×10mm，基板平坦度：≤20μm，图形精度：±0.15μm，位置精度：±0.5μm，总长精度：±0.5μm，半色调透过率公差：±1.5%。 |
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262 |
高 容 及 小 尺 寸 MLCC 用镍内电极浆料 |
镍粉 0.15~0.20μm，最大粒往径≤0.5μm，固含量 55±3％，粘度 10rpm19±2Pa·s，干膜密度＞5g／cm3，热膨胀系数 15±3％（1000～1200℃），能在厚度3µm 以下的介质上通过丝印工艺形成精确的外观图形。 |
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263 |
片阻用高精度低阻阻浆 |
金属粉：银钯含量 55±10%，粘度 250±50Pa·s/25℃（BROOKFIELD 粘度计，CP52 转子，2.0PRM），细度 90%处≤5μm，第二条线≤7μm； 电性能：方阻：8~10Ω，TCR<100PPM；方阻：800~1000mΩ，TCR<100PPM；方阻：90~100mΩ，TCR<100PPM； 方阻：10~20mΩ，TCR<400PPM；各相邻方阻可以互相混配； 可靠性：短时过载、断续过载、低温负载、温度快速变化、稳态湿热（1000h）、耐久性（155℃和-55℃下各 1000h）、双 85 高温高湿（1000h）：△R ＜±1%。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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264 |
区熔用多晶硅材料 |
外观要求：直径≥120mm，直径变化≤1mm，椭圆度≤1mm，同轴度≤1mm；电学性能要求：施主杂质浓度≤0.04×10-9（ppba），受主杂质浓度≤0.02×10-9 （ppba），碳浓度≤2.0×1015atoms/cm3，氧浓度≤5×1015atoms/cm3，少数载流子寿命≥1500μs，基体金属杂质 Fe、Cr、Ni、Cu、Zn、Na 总含量≤1ng/g。 |
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265 |
5G 滤波器专用浆料 |
粘度（Kcps/25℃）：10±3；含银量（%）73.5±2.0；无机物含量（%）78.0±2.0。 |
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266 |
4K/8K 用混合液晶 |
γ1/K11：4.42mPa.s/pN 标准＜4.6mPa.s/pN；透过率：5.20%，标准：＞5.10%。 |
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267 |
OLED 用传输层材料 |
（1） 有机小分子电子传输层材料（ET）：玻璃化转变温度>130°，能带宽度（Eg）>2.7eV，迁移率（Mobility）>5.0×10-5cm²V-1S-1； （2） 有机小分子空穴传输层材料（HT）：玻璃化转变温度>130°，能带宽度（Eg）>2.5eV，迁移率（Mobility）>1.0×10-3m²V-1S-1；自主 HT+ET，蓝光器件达到 2000nits 下，驱动电压<3.6V，效率（BlueIndex）>160，寿命 T95>150 小时。 |
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268 |
电子级环氧树脂 |
可水解氯<200ppm，总氯<800ppm，氯离子<5ppm，同普通环氧树脂相比环氧值差值<0.05。 |
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269 |
OLED 基板用电子级聚酰亚胺材料 |
固含量 10~20%，粘度 3000~7000CP；拉伸强度≥300MPa，玻璃化转变温度 Tg≥450℃，热分解温度：Td1%≥450℃、Td5%≥590℃、Td10%≥600℃，热膨胀系数（50℃~450℃）≤5μm/m▪℃。 |
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270 |
工业片（工业胶片 |
ISO 感光度 100～500；ISO 平均斜率≥4.6；ISO 斜率G2≥3.8；ISO 斜率G4≥6.4。 |
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四 |
新型能源材料 |
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271 |
反光釉料 |
细度：<5μm；粘度：20±2Pa·s；固含量：>75wt.%；反射率（20±2μm）：>78%；胶带附着力（钢化玻璃基材）：0 级；表面硬度：>9H；烧结窗口： <680℃/20s；PID96 可靠性：效率变化<1%。 |
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272 |
氢能源燃料电池用柔性石墨双极板 |
密度>1.9g/cm3，电导率>100S/m，抗压强度>100MPa，腐蚀电流<0.016mA/cm2，热传导系数>10W/（m·K），抗弯强度>50MPa，透气率<2×10-6cm3/scm2 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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273 |
新能源复合金属材料 |
（1）铜镍复合带/汇流片：电阻率 2.0±0.2µΩ·cm；表面硬度 HV0.2：T≤0.1mm 时，Cu 范围 45~55、Ni 范围 65~85，T≥0.8mm 时，Cu 范围 65~75、Ni 范围 90~120；成份比，Cu 范围 78%~83%，Ni 范围 17%~22%； （2）钢铜复合带：电阻率 9.0±1.0µΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Cu 范围 60~75，SUS430 范围 115~140；成份比，Cu 范围 15%~20%，SUS430 范围 80%~85% （3）钢铜镍复合带：电阻率 2.9±0.5µΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Ni 范围 160～180；成份比，Ni 范围 10%~11%，SUS430 范围 30%~32%，Cu 范围 59%~61% （4）铝铜复合带：电阻率 2.0±0.2µΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Cu 范围 45~65，Al 范围 15~25；成份比，Cu 范围 45%~55%，Al 范围 45%~55%； （5）铝镍复合带：电阻率 4.2±0.2µΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Ni 范围 90～110，Al 范围 15~25；成份比：Ni 范围 45%~55%，Al 范围 45%~55%。 |
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274 |
三元材料（镍钴铝酸锂、镍钴锰酸锂） |
比容量≥200mAh/g（0.5C），循环寿命≥1000 周（80%，0.5C）。 |
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275 |
三元材料前驱体 |
（1） 偏比例小颗粒高镍 NCA 材料：主含量 Ni：80～95mol%，Co：0～15mol%，Al：0～5mol%；主要杂质含量：Na≤80ppm，S≤2500ppm，M.I.≤50ppb 粒径 D50：3～6μm；比表面积BET：20～40m2/g；振实密度 TD≥1.4g/cm3； （2） 偏比例超高镍 NCA 材料：主含量 Ni：90～95mol%，Co：0～5mol%，Al：0～5mol%，主要杂质含量：Na≤80ppm，S≤2000ppm，M.I.≤50ppb。粒径 D50：10～17μm；比表面积BET：8～20m2/g；振实密度 TD≥1.8g/cm3； （3） 偏比例 NCM 前驱体材料：主含量 Ni：80~95mol%；Co：0~10mol%；Mn：5~20mol%；主要杂质含量Na≤200ppm，S≤2000ppm，M.I.≤60ppb；粒径 D50：9~12μm；比表面积BET4~8m2/g；振实密度TD≥2.0g/cm3； （4） 单颗粒 NCM 前驱体材料：Ni：80~95mol%；Co：0~10mol%；Mn：5~20mol%；主要杂质含量 Na≤200ppm，S≤1500ppm，M.I.≤60ppb；粒径 D50 3~5μm；比表面积 BET8~24m2/g；振实密度 TD≥1.2g/cm3。 |
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276 |
超薄超宽金属锂带 |
厚度≤40μm，宽度≥100mm，各元素质量分数要求：Li>99.9%，K≤0.005，Na≤0.020，Ca≤0.020，Fe≤0.005，Si≤0.008，Al≤0.005，Ni≤0.003，Cu≤0.004 Mg≤0.010，Cl-≤0.006，N≤0.020，Pb≤0.003%。 |
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五 |
生物医用及高性能医疗器械用材料 |
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；
；
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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277 |
高生物相容性血液透析膜 |
超滤系数达到 60ml/h·mmHg 以上；肌酐，尿素清除率均在 180ml/min 以上，白蛋白的筛选＜0.005，β2 微球蛋白的筛选>0.85。可承受 500mmHg 的跨膜压力；抗蛋白污染能力和生物相容性优。 |
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278 |
海藻纤维及应用 |
（1） 水刺医用敷料：克重：18～24g/m2、干燥失重≤20%、吸液性≥12g/100cm2、重金属总量≤20ug/g；细胞毒性反应≤Ⅰ级；无皮肤致敏反应；皮肤刺激指数≤0.4； （2） 针刺医用敷料：克重：60～120g/m2、干燥失重≤20%、吸液性≥12g/100cm2、重金属总量≤20ug/g；细胞毒性反应≤Ⅰ级；无皮肤致敏反应；皮肤刺 激指数≤0.4。 |
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279 |
微创介入医疗中空纤维管 |
细胞增值率≥70%；尺寸公差±0.01mm；耐爆破压强度≥20atm；以下根据材料的不同用途分别说明： （1） 用于微创介入医疗中空纤维管囊主要性能指标：尺寸公差±0.01mm，断裂伸长率可控制，球囊双壁厚=1.15~1.25mm，耐爆破压高达 30~32atm； （2） 用于微创介入医疗左右冠共用造影导管主要性能指标：正向扭控 260°，反向扭控 140°； （3） 用于微创介入医疗编织增强复合中空纤维管主要性能指标：弯曲载荷 5.63N，扭控性能 377.5； （4） 用于微创介入医疗三维编织增强复合中空纤维管主要性能指标：支架载入阻力 50~70N； （5） 用于微创介入医疗 Coil 增强复合中空纤维管主要性能指标：外管释放阻力≤80N，覆膜套管释放阻力≤40N，轴向拉伸强度 170~200N。 |
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280 |
药用疫苗用中硼硅 玻璃管 |
线热膨胀系数（5.0±0.1）×10-6/℃（20～300℃），121℃颗粒耐水性 1 级，耐酸性 1 级，耐碱性 2 级。 |
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前沿新材料 |
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281 |
海洋微生物清净节能剂 |
1/1000 比例热量增加值≤50Kal/kg，硫含量≤50ppm，酸度≤3mgLOH/100ml，水分≤0.002%v/v，铜片腐蚀（50℃3h 级）≤1，闪点（闭口）≥43℃，无机械杂质。 |
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282 |
3D 打印有机硅材料 |
硬度 20～80ShoreA，拉伸强度≥4MPa，撕裂强度≥7N/mm，断裂伸长率≥70%。 |
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283 |
电子线路板片 |
反差：r≥10；感光度：s=0.55～0.65；最大密度：≥4.0。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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284 |
透明耐紫外封装膜 |
层间粘结力≥5N/cm；与 POE/EVA 剥离强度≥60N/cm；透光率≥88%；层压表观：无缩边、褶皱、分层、起泡、凸点等表观弊病；PCT48h 后断裂伸长率保持率≥30%；紫外照射 120kwh/m2，黄变△b≤3.0。 |
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285 |
石墨烯散热材料 |
（1） 石墨烯散热材料：xy 轴热传导系数≥1950W/（m·K），z 轴热传导系数≥22W/（m·K），幅射系数≥92%，膜厚 25μm～500μm； （2） 散热涂层：附着力 0 级，热辐射率≥95%，平面热导系数≥100W/（m·K），耐中性盐雾性能>5000h，耐温≥200℃，硬度≥2H。 |
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286 |
石墨烯导电浆料 |
固含量≥4%，水分含量≤1000ppm，粘度≤30000mPa.s，涂膜电阻率≤100mΩ.cm。 |
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287 |
涂布法制备石墨烯电热膜 |
PET、云母或 PI 封装，工作电压 110～220V，功率密度 160～260W/m2，表面工作温度 45～100℃，使用寿命>30000 小时，电热转化效率>98%，电热辐射转化效率>70%，可有效发射 4～14μm 波长远红外线，温度不均匀性<10%。 |
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288 |
石墨烯导热复合材料 |
（1） 照明/通讯用石墨烯高导热复合材料：热导率＞20W/（m.K），拉伸强度＞29MPa，弯曲强度＞45MPa，悬臂梁无缺口冲击强度＞3.0Kj/m2，阻燃达到 V0 级别，密度<1.6g/cm3，热辐射率>0.78，耐候，耐腐蚀等。 （2） 石墨烯高导热复合管材：密度<1.7g/cm3，拉伸强度＞22MPa，悬臂梁缺口冲击强度＞3.0Kj/m2，导热系数＞10W（/m.K），阻燃 V0 级别，使用温度<200℃，爆破压力＞5MPa，长期使用压力＞1MPa，热辐射率＞0.8，耐酸碱等腐蚀介质。 |
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289 |
石墨烯改性发泡材料 |
密度≤0.25g/cm3，硬度≥42 度，拉伸性能≥0.6MPa，撕裂性能≥1.65MPa，长效热老化测试 700℃，150h。 |
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290 |
石墨烯改性润滑材料 |
（1） 石墨烯齿轮油：采用 SH/T0189 方法，条件 1800r/min，196nN，60min，54℃下测试，磨斑直径≤0.32mm；PD≥3000N；FZG 台架测试不低于 11 级； （2） 石墨烯抗磨液压油：FZG 台架测试不低于 9 级；摩擦系数<0.11；氧化安定性>3000h。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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291 |
气凝胶绝热毡 |
导热系数：≤0.021W/（m·K）（常温 25℃），≤0.036W/（m·K）（300℃），≤0.072W/（m·K）（500℃）；A2 级防火；压缩回弹率≥90%；震动质量损失率≤1.0%；符合GB/T34336 中 A 类产品要求。 |
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292 |
3D 打印用合金粉末 |
（1） 钛合金粉末：粒度范围 15～200μm，球形度≥94%，氧含量<100ppm，霍尔流速<30s/50g，空心粉≤0.8%，非金属夹杂个数<10 个/kg，松装密度≥50% （2） 高温合金粉末：粒度范围 15～150μm，球形度≥98%，氧含量<50ppm，霍尔流速<14s/50g，空心粉≤0.8%，非金属夹杂个数<10 个/kg； （3） 高温钛合金粉末：粒度范围 15～53μm，球形度≥95%，氧含量<200ppm，霍尔流速<35s/50g，空心粉≤0.5%，松装密度≥50%； （4） 纯钽金属粉末：粒度范围 15～250μm，球形度≥90%，氧含量≤1500ppm，霍尔流速≤15s/50g； （5）3D 打印用高流动性铝合金粉末：粒度范围 15～54μm，15～45μm，球形度≥97%，氧含量≤500ppm，霍尔流速≤40s/50g，空心球率≤3‰。 |
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293 |
粉末冶金超高性能特种合金 |
（1） 粉末冶金高性能耐磨耐腐蚀材料：室温抗弯强度>3000MPa；硬度>HRC58，无缺口夏比冲击功>20J/cm2；耐磨性是 M2 高速钢的 1.5 倍以上；在 1%盐酸水溶液中的耐腐蚀性是 M2 高速钢的 10 倍以上。在磨损环境下实际使用寿命是 M2 高速钢的 2 倍以上；盐雾试验 48h 无锈蚀，硬质相体积分数 ＞10%，硬质相平均尺寸＜5μm；在典型的磨损、腐蚀耦合使用环境下，使用寿命是 M2 高速钢的 10 倍以上，是马氏体不锈钢 9Cr18MoV 的 5 倍以上 （2） 粉末冶金制备超高温铁铬铝电热合金：电阻率 1.38~1.45Ωmm2/m；室温抗拉强度≥700MPa；1000℃抗拉强度≥30MPa；1350℃快速寿命实验性能 ≥70h。 |
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294 |
高强度高韧性压缩机阀片精密钢带 |
保证压缩机的使用寿命达到 10～15 年；抗拉强度≥2000MPa，材料延伸率≥6%，应力比为 0 时材料疲劳强度达 1000MPa 以上，应力比为-1 时，材料疲劳强度达 750MPa 以上，表面残余压应力达 600MPa 以上；材料内部非金属夹杂尺度满足最严格要求，并具备良好的耐磨性，适合压缩机高温环境使用 |
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295 |
实用化超导材料 |
（1） 高场 Nb3Sn 超导线材：单根千米级线材临界电流密度达到 3000A/mm2（4.2K，12T）； （2） Bi2223 带材：长度达到 1000 米，临界电流达到 200A； （3）Bi2212 线材：长度>500 米，临界电流密度>2000A/mm2（4.2K，14T）； （4）MgB2 线材：长度>3000 米，临界电流密度>1×105A/cm2（20K，3T）。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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296 |
注射成型用钛合金粉末 |
（1）TA1：粒径≤45μm，流动性≤38s/50g，中位径D50≤45μm，松装密度≥50%理论密度，氧含量≤0.10%； （2）TC4：粒径≤45μm，流动性≤38s/50g，中位径D50≤45μm，松装密度≥50%理论密度，氧含量≤0.10%； （3）TA15：粒径≤45μm，流动性≤38s/50g，中位径 D50≤45μm，松装密度≥50%理论密度，氧含量≤0.10%。 |
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297 |
热等静压用高性能钛合金粉末 |
（1）TA1：粒径 45～240μm，流动性≤30s/50g，中位径D50≤240μm，松装密度≥50%理论密度，氧含量≤0.08%，球形度≥96%； （2）TC4：粒径 45～240μm，流动性≤30s/50g，中位径D50≤240μm，松装密度≥50%理论密度，氧含量≤0.08%，球形度≥96%； （3）TA15：粒径 45～240μm，流动性≤30s/50g，中位径 D50≤240μm，松装密度≥50%理论密度，氧含量≤0.08%，球形度≥96%； （4）TiAl：粒径 45～240μm，流动性≤30s/50g，中位径 D50≤240μm，松装密度≥50%理论密度，氧含量≤0.08%，球形度≥96%。 |
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298 |
NiCrBSi 系自熔性合金粉末 |
（1） 氧乙炔喷焊、等离子熔覆激光熔覆粒度分布：45μm～106μm，球形度≥90%，流动性≤16.5s/50g，松装密度≥4.5g/cm3，氧含量≤300ppm； （2） 超音速火焰喷涂粒度分布：15μm～53μm，球形度≥95%，流动性≤17.5s/50g，松装密度≥4.5g/cm3，氧含量≤300ppm。 |
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299 |
无定形硼粉 |
（1） 高纯超细硼粉：总硼含量≥95wt.%，粒度 D50≤1μm，晶型为无定形态； （2） 活性金属复合硼粉：总硼含量≥80wt.%，活性物质复合量：M=3～15wt.%，粒度 D50≤1μm。 |
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300 |
铜基微纳米粉体材料 |
（1） 超细粉末：D50 范围 1～15μm，氧含量＜5000ppm； （2） 亚微米粉末：D50 范围 0.1～1μm，氧含量＜8000ppm； （3）纳米粉末：D50 范围 0.001～0.1μm，氧含量＜10000ppm； （4） 催化剂粉末 1：粒度 D50≤5.5μm，氧含量＞10%，二甲基二氯硅烷选择性≥87%； （5） 催化剂粉末 2：粒径 100nm～5μm，表面积为 2.9m2/g，有机硅单体合成二甲基二氯硅烷（简称 DMC）选择性≥87%； （6） 超低松比树枝状铜基粉末：松装密度 0.45～1.0g/cm3，D50＜30μm。 |
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301 |
电触头材料用纯铜粉 |
粉末松装密度 1.5～2.5g/cm3，氧含量≤600ppm，氮含量≤40ppm，碳含量≤200ppm，硫含量≤40ppm，杂质成分的总量不超过 0.4%，铜含量≥99.8%。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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302 |
焊接用制品-锡焊粉 |
（1） 焊粉粒度分布至少 90%的颗粒尺寸在 15～25μm；少于 1%的颗粒尺寸>25μm，且没有 30μm 以上颗粒；最多 10%的颗粒尺寸<15μm；形貌上 90% 以上的焊锡粉是球形的和长短轴比＜1.2 的近球形；氧含量<0.018wt%； （2） 焊粉粒度分布至少 90%的颗粒尺寸在 5～15μm；少于 1%的颗粒尺寸>15μm，且没有 20μm 以上颗粒；最多 10%的颗粒尺寸<5μm；形貌上 90%以上的焊锡粉是球形的和长短轴比＜1.2 的近球形；氧含量<0.020wt%。 |
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303 |
舵机用3D 打印钛合金壳体 |
壳体室温抗拉强度≥895MPa，屈服强度≥825MPa，延伸率≥10%；400℃高温抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥570MPa，延伸率≥12%；冶金质量满足 GJB2896A 规定 I 类B 级铸件要求。 |
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304 |
高性能球形非晶、纳米晶粉末 |
（1） 高性能球形非晶粉末：激光粒度 D5015~30μm，松装密度≥50%理论密度流动性≤20s/50g，氧含量≤600ppm，球形度≥90%； （2） 高性能球形纳米晶粉末：激光粒度 D5015~25μm，松装密度≥50%理论密度流动性≤25s/50g，氧含量≤1500ppm，球形度≥90%。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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78 |
星型支化卤代丁基橡胶 |
（1）医用溴化丁基橡胶：生胶：门尼粘度（ML（1+8）125℃）32±4，挥发分≤0.5%，灰分≤0.5%，溴含量 2.1±0.2%，抗氧剂含量 0.02～0.12%，硬脂酸钙含量≤2.5%，金属元素≤3ppm，标准配方下：拉伸强度≥10.0MPa，断裂伸长率≥400%，硫化时间（t90）7.0±2.0min； （2）星型支化卤化丁基橡胶：生胶：相对分子量 Mw≥100w，分布呈双峰，标准配方下：拉伸强度≥5.5MPa，断裂伸长率≥400%，硫化时间（t90）8.3±3.3min |
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79 |
生物基杜仲胶 |
纯度 90～99%，门尼粘度 50～130（ML（1+4）125℃），拉伸强度 20～30MPa。 |
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80 |
蓖麻油基环氧树脂 |
环氧值 0.2～0.4eq/100g，粘度（25℃下，mPa·s）≤2000。 |
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81 |
生物基聚酰胺树脂 |
全乙醇（或酯类）溶解性：≤170 分钟。 |
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82 |
有机硅无溶剂浸渍树脂 |
固化厚层耐高低温（-45℃30min～+155℃30min）冲击性能，不开裂。牵引电机组用线棒耐高低温（-45℃30min～+155℃30min）冲击性能，不开裂。浸渍树脂绝缘性能：电气强度（常态）≥24MV/m，体积电阻率（常态）≥1×1014Ω.m，介质损耗因数（常态）≤1.0，浸渍树脂贮存稳定性 24h（闭口法100±2℃，增长倍数），≤1 倍，浸渍树脂粘结强度（裸铝线）≥50N。 |
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83 |
聚乳酸 |
（1） 树脂：玻璃化转变温度≥55℃，熔点≥125℃，拉伸强度≥45MPa，缺口冲击强度≥1kJ/m2； （2） 双向拉伸薄膜：纵向拉伸强度≥100MPa、横向拉伸强度≥90MPa，透光率＞90%，雾度≤4%，热收缩率≤10%，薄膜降解后符合 DB46/T505-2020 全生物降解塑料制品通用技术要求。 |
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84 |
非金属内胆纤维储运瓶用聚氨酯树脂 |
粘度 370cps，拉伸强度 36MPa，硬度 HD74～75，弯曲模量，2800～3200MPa，拉伸模量 2600～3000MPa，冲击强度 60～75kJ/m2，玻璃化转变温度Tg （DSC 法）：80～90℃。 |
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85 |
防雾车灯用有机硅密封胶 |
防雾车灯不起雾，可凝物含量≤500μg/g，挥发分≤2.5%，挤出性≥150mL/min，表干时间≤60min，23℃拉伸强度≥1.8MPa，拉断伸长率≥150%，23℃拉伸剪切强度≥0.8MPa，高温、高低温交变、湿冻交变≥0.6MPa，低温柔性无裂缝、分层级粘接破坏。 |
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序号 |
材料名称 |
性能要求 |
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86 |
超聚态天然橡胶 |
门尼粘度 80±10（ML（1+4）100℃），标准配方下：纯胶拉伸强度≥25MPa，断裂伸长率≥700%。 |
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87 |
苯乙烯基弹性体 |
（1） 光纤光缆油膏用：将8 份聚合物溶于92 份粘度指数为126 的加氢白油中得到的油膏滴点＞185℃，80℃钢网分油率＜1%，80℃动力粘度＞1000mPa·s （2） 润滑油粘度指数改进剂用：将 1 份聚合物溶于 150SN 的基础油中得到的润滑油增稠能力＞6.3mm2/s，柴油喷嘴 30 次循环粘度下降率＜15%，倾点不高于基础油； （3）输液管用：300%定伸应力≥0.8MPa；扯断伸长率＞700%，扯断拉伸强度＞7MPa，邵氏硬度 40～52A，200℃，5kg 码熔融指数 1.0～3.0g/10min； （4）输液袋用：300%定伸应力≥1.0MPa；扯断伸长率＞700%，扯断拉伸强度＞10MPa，邵氏硬度 45～52A，200℃，5kg 码熔融指数 0.5～2.0g/10min |
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88 |
生物基可降解聚酯 橡胶 |
分子量≥7 万，土壤降解率达到 70%以上，凝胶含量低于 10%。 |
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89 |
氢 化 丁 腈 橡 胶 HNBR |
能够在-40℃～150℃下长期使用，耐润滑油和燃油性能良好，拉伸强度≥14MPa。 |
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（二） |
工程塑料 |
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90 |
EPS 蜗轮用尼龙材 料 |
拉伸强度 80～95MPa，拉伸模量 3400～4600MPa，断裂伸长率≥20%，悬臂梁缺口冲击强度≥4kJ/m2。 |
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91 |
热 致 液 晶 聚 合 物 （LCP）材料 |
（1） 通用 LCP 材料：拉伸强度＞90MPa，拉伸模量＞10GPa，弯曲强度＞130MPa，弯曲模量＞10GPa，热变形温度＞250℃，冲击强度＞200J/m； （2） 高耐热 LCP 材料：熔点＞360℃，>0.1mm 厚度样品 UL-94V0 阻燃，介电强度＞40KV/mm，热变形温度＞310℃，>0.3mm 厚度样品 RTI＞200℃ 拉伸强度＞160MPa。 |
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92 |
聚芳醚砜（PSF） |
熔融流动速率 3～50g/10min（PPSU10～50g/10min、PES5～45g/10min、PSU3～20g/10min）；弯曲强度 100～110MPa，弯曲模量 2300～3500MPa，拉伸强度 65～75MPa；阻燃 PPSU、PES1.5mmV-0，PSU5.2mmV-0。 |
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