近年来，漳州台商投资区中科智谷着力打造智能化工厂，充分发挥研发和制造优势，利用互联网大数据，从生态构建、产业链应用等方面着手，不断加快新一代信息技术与实体经济融合的步伐，全方位培育、立体化推进，全面提升智能制造发展和应用水平。

　　在中科智谷生产车间内，智能化数控设备不断运行着，镭雕、翻板夹具、锡膏、光学检测、贴片等工序，产线全流程自动化运作，工作人员只需在一旁检查并随时发现问题，解决问题，而作为生产流程的第一步，镭雕机起着至关重要的作用。

　　中科智谷科技有限公司副总裁、信息中心总经理陈添旭介绍道：“就像我们每个人需要有个身份，那么每个板也要有个身份，把这个身份镭雕到每个板，后续才能跟着走，在生产过程中，我们能精准查找到这个板在哪个环节出了问题，进行事后的追溯，过程的监控跟管理。”

　　而在上料环节，工作人员则需要核准好每一个标签号码，准确上料，保证产线的良品率。技术负责人表示，生产线通过精益制造执行系统MES的运用，可将各个环节数据收集整理，实时呈现投入、直通率、不良率等数据，实现对整个工艺流程的全面监管。 

　　同时，每个生产线的数据，也会通过高速率、低时延、大带宽的5G网络实时传输汇入到数字孪生生产管理平台，这个平台通过各类模型与数据的集成融合，打通设备、产线、生产和运营系统，实现对采购、生产、库存和销售的全产业供应链资源协调整体性优化，更好满足出口业务量大幅增加、生产订单节奏快、需求品种多、生产强度大的要求。

　　陈添旭说：“我们会在智能化数字孪生平台上面一比一构建设备还有生产空间，希望把设备数据高度融合到我们的应用平台，实现多品种，少批量，柔性化的生产，在生产的过程中有什么问题我们平台上马上就能看到，如果远程能控制，我们远程就直接解决问题，如果达不到，再派我们的工程师去现场实施解决。”

　　中科智谷采用工业互联网技术，以5G+工业互联网贯穿生产、质检、物流等全生产过程，借助5G+数字孪生技术，搭建的数字孪生智能生产管理平台一经投用，效果显著，大规模定制生产周期从35天缩短到27天，产能在原有基础上进一步提升12%以上，同时降低生产成本15%以上，产品良率提升10%以上。

　　据悉，下阶段，中科智谷将和运营商共建5G+工业互联网的创新应用平台，结合提炼通用的应用场景和真实服务模式，将此复制和扩展到其他的行业和地区，发挥工业互联网的创新引领作用。