印制电路板（PCB）作为“电子系统之母”，其制造环节长期面临小批量定制响应慢、多工序协同效率低等瓶颈，制约着5G通信、智能汽车等下游产业发展。

　　在国家高新技术企业莆田依吨公司的无尘车间内，一场以数字化为核心的变革正在为行业提供破局方案。

　　记者在中台显示屏里看到，一条全自动生产线正同时处理17个不同规格订单：射频用多层板、8层汽车控制板、5G基站用超薄板……闪烁指示灯下仅需三名工人监控。

　　“过去这种‘杂单’会被视为成本黑洞，现在却是利润增长极。”依吨公司项目部负责人唐瑞芳指着实时跳动的电子屏说，依托“小单快反”系统，HDI样板交付周期从行业平均的7天缩短至72小时。

　　PCB传统产线依赖大批量生产分摊成本，往往难以应对自动驾驶、医疗设备板等新兴市场小批量、高定制需求。

　　转变源于依吨实施的内层线路制作管理模块信息化项目。“项目打通了三个关键环节，”唐瑞芳解释道，“客户通过线上小单快反平台或B2B渠道灵活下单；系统智能建模转化生产指令；车间高效执行订单。平台、管理、生产三端协同，实现产能平衡、柔性制造、精准品控和工艺提升。”

　　“系统兼顾大规模定制与柔性生产的新模式，使生产能力提升17%~27%，产品合格率提高3%~5%。”唐瑞芳说。

　　在数字化系统奠定高效生产基础的同时，依吨更进一步攻克行业“卡脖子”技术难题。企业携手蹇锡高院士团队，成功研发出国际首创的新型杂环高性能工程塑料，打破国外在高性能基材领域的垄断。如今，企业已掌握42层板研发能力，最小孔径达0.15mm，线宽线距精确至0.076mm，关键技术100%自主可控。

　　从智能手机到军工装备，依吨的产品已进入广达、松下、京瓷等知名企业供应链，参与制定12项国际、国家及行业标准。公司年营业额超4亿元，展现出强劲发展势头。

　　依吨的崛起是涵江区培育新质生产力的生动缩影。目前，该区已形成集成电路、新型显示、印制电路板等细分产业集群，多项产品填补国内空白，正成为福建“增芯强屏”战略的重要支撑。