福华气体厂区

一条氮气管道，串起古雷开发区两家“厝边”企业，助力它们跑出提质增效“加速度”。眼下，福建福华气体有限公司（简称“福华气体”）正值生产高峰，与其同处古雷石化园区的福建海泉化学有限公司（简称“海泉化学”）通过这条管道稳定输送氮气，既为福华气体的生产提供坚实保障，也让海泉化学的富余氮气实现就地消纳，两家企业实现合作共赢。

今年以来，福华气体立足古雷石化园区资源协同发展优势，创新供气保障模式，携手海泉化学达成氮气供应合作。通过打通氮气管网，企业在安全生产、降本增效、节能减排等方面实现多重突破。

合作源自一次对园区资源现状的全面摸排。福华气体在摸排中发现，海泉化学生产过程中存在氮气富余放空的现象。“我们了解到，海泉化学的氮气余量比较大，受限于工艺流程特点，如果下游没有持续用量，这些氮气只能放空处理。”福华气体生产运行部经理王敏生介绍。

一边是海泉化学的氮气白白放空，一边是福华气体对外采购液氮的成本高企。此前，福华气体需从外地采购液氮——由于氮气在常温下为气态，长途运输必须将其冷却至液态以便储存。槽车运回后，还需经过气化环节才能使用，供应链长、成本高昂。

福华气体敏锐捕捉到合作契机：双方各有一套空分装置，工艺流程类似，且福华气体的氮气管道途经海泉化学装置区附近，两条管道在界区围墙外的最近距离仅100米。

地利之便叠加技术共识，项目迅速推进。经过多方技术论证，双方确定通过调整氮气放空余量，实现海泉化学的氮气减排与福华气体的提质增效。双方团队通力协作，仅用一个月便完成管材选型、设计对接及管道贯通。

3月，福华气体顺利接入海泉化学的氮气，减少大量液氮外采。据统计，截至5月底，海泉化学向福华气体供应氮气累计超860万立方米，替代外购液氮超1万吨，仅福华气体一方，预计年降本约560万元。

管道并网后，海泉化学富余的气态氮气直供到厂。“这就好比以前要从外地一车车买冰块回来融化使用，现在直接在园区里接上了自来水管。”王敏生打了个比方。

除了看得见的经济效益，互供模式带来的隐形价值同样值得关注。

“比如运输风险、人力成本、应急响应等，这些都是账面上不容易体现的。”王敏生表示，长远来看，区域管网一体化将为企业带来更坚实的供气保障。

事实上，福华气体的管网布局早在2021年投产前便已提前谋划。企业依托石化园区公共管廊，沿疏港大道南北方向铺设了约20公里氮气管道，向北延伸至奇美化工、中石化南化，向南覆盖至古雷石化码头。“其他企业可以像接自来水一样，把管道接到我们的母管上，实现氮气区域一体化。”王敏生说。